箱體：采用密封結(jié)構(gòu)，通常由不銹鋼或冷軋鋼板制成，確保真空環(huán)境的穩(wěn)定性。

真空系統(tǒng)：通過真空泵抽氣，將箱內(nèi)空氣排出，形成負壓環(huán)境。

加熱系統(tǒng)：由加熱管或加熱板提供熱源，配合溫度傳感器實現(xiàn)精準控溫。

控制系統(tǒng)：實時監(jiān)測并調(diào)節(jié)溫度、真空度等參數(shù)，確保干燥過程安全可控。

檢查設(shè)備：確認真空泵、加熱系統(tǒng)、控制面板等部件運行正常，檢查箱體密封性是否良好。

清潔箱體：使用無塵布擦拭箱內(nèi)殘留雜質(zhì)，確保干燥環(huán)境潔凈。

放置物料：將待干燥物料均勻放置在托盤或網(wǎng)架上，避免堆積影響干燥效果。

關(guān)閉箱門：確保箱門關(guān)閉并旋緊密防止漏氣。

開啟真空泵：打開真空泵電源，觀察真空表數(shù)值變化，待真空度達到預設(shè)值（如 - 0.1MPa）后關(guān)閉真空泵閥門。

設(shè)置參數(shù)：在控制面板上設(shè)定干燥溫度和時間。溫度應(yīng)根據(jù)物料特性調(diào)整，避免過高導致物料變性；時間需根據(jù)物料含水量和厚度確定，通常建議從短時間開始逐步延長測試。

啟動加熱：確認真空度穩(wěn)定后，開啟加熱開關(guān)，設(shè)備開始升溫。升溫過程中需密切關(guān)注溫度曲線，避免超溫。

監(jiān)控狀態(tài)：定期觀察真空度和溫度是否保持在設(shè)定范圍內(nèi)，如有異常及時調(diào)整。

停止加熱：達到設(shè)定時間后，關(guān)閉加熱功能，待溫度降至 50℃以下再進行下一步操作。

解除真空：緩慢打開放氣閥，使箱內(nèi)氣壓恢復至常壓。注意放氣速度不宜過快，防止物料被氣流吹散。

取出物料：打開箱門，取出干燥后的物料，關(guān)閉真空泵和電源。

禁止干燥易燃、易爆、易揮發(fā)或腐蝕性物料，防止引發(fā)安全事故。

設(shè)備運行時嚴禁頻繁開啟箱門，避免燙傷或損壞設(shè)備。

定期檢查真空泵油位，及時更換老化的密封圈和真空泵油。

每次使用后清潔箱體，避免殘留物料腐蝕內(nèi)壁。

長期不使用時，應(yīng)將箱內(nèi)擦拭干凈并保持干燥，斷開電源。