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　　1概述
　　
　　華能淮陰電廠現有二臺200MW燃煤機組分別于93年和94年投入商業運行，主要輔助系統由輸煤、化水及除灰系統組成（簡稱輔機系統），這些系統與電廠生產過程密切相關，它們的正常運行是保證機組穩發滿發的重要條件，因此對輔機系統進行可靠和有效的監控十分重要。改造前的輸煤、化水系統均采用PLC+模擬盤的控制模式，模擬盤顯示各種信號，運行人員通過操作設置在操作臺上的硬按鈕來控制各種設備的自動和手動運行，系統通訊能力差，控制設備老化，故障率高，備品備件不易采購；除灰系統采用A-B公司的Controllogix系統，為PLC+上位機模式。上述各輔助系統均獨立組成一套監控系統，分別設有各自的控制室和運行值班人員，同時還要兼管燃油泵房、空壓機房、暖通房、制氫站、水汽站等處設備，地點分散且控制設備配置重疊，監控手段落后，造成管理困難和設備人員的浪費。為進一步提高機組的整體自動化水平，達到減人增效、便于管理的目的，我廠在成功地對二臺機組的主控制系統進行了DCS改造后，目前又繼續對全廠輔機控制系統進行相應的DCS改造和集成。
　　
　　2改造方案及系統配置
　　
　　經反復調研和比較，我們zui終選用了新華公司生產的XDPS－400系統來構成全廠輔機DCS系統，并按設備所屬地域分為輸煤、化水、灰渣三個子系統，先實施輸煤和化水兩個子系統的DCS改造，灰渣子系統仍利用原有的Controllogix（PLC+上位機）控制系統進行增容和完善，zui終通過網關實現與XDPS-400系統的集成，達到數據的共享和監控。全廠輔機DCS系統共配置地位同等的操作員站5個，其中：輸煤集控室2個，化水集控室2個，#2機組主控室中輔機DCS控制臺1個，各操作員站之間均能實現相互操作，且任一操作員站均可設置為工程師站。待各子系統調試成熟、運行穩定后，可將輸煤、化水集控室的操作員站各挪一臺至輔機DCS控制臺，在保持控制設備分散的原則下，zui終實現在#2機組主控室中輔機DCS控制臺集中監控上述三個子系統的目的，具體情況如下：
　　
　　改造后的輸煤子系統監控的設備有：皮帶機及其附屬設備14臺（套）、碎煤機2臺、除大木器2臺、除鐵器4臺、電動三通8臺、振打器16臺、卸料器16臺、自動取樣裝置、實煤校驗裝置、煤場噴淋裝置、皮帶噴霧裝置、清水泵、燃油泵等，I/O總點數約為600點，由設立在輸煤控制室的一個主站和設立在煤倉間的一個遠程站組成，主站和遠程站之間用光纖以以太網的通訊方式連接，這種系統結構既可節省大量的控制電纜，減少改造的工作量，又能可靠地解決遠距離通信的信號干擾和衰減問題。主站配置2對DPU，新華公司標準機柜4個；遠程站配置新華公司標準機柜2個。與XDPS-400系統DPU站上的網絡通訊口直接相連，實現雙項通訊；所有開關量I/O點均使用繼電器隔離；操作臺上除保留事故急停按鈕外，不設其它按鈕、儀表和報警光字牌，運行人員通過CRT和鼠標實現對系統設備的監控。
　　
　　改造后的化水子系統監控對象包括：制水、廢水、制氫、生活消防水、水汽站、空壓機、柴油機、水冷機組、生水加熱和采暖等系統設備，I/O總點數約為900點。根據地域劃分，設立一個主站，兩個遠程站。主站設在原化水集控室，配置2對DPU，新華公司標準機柜3個；一個遠程站設置在水汽站化學儀表檢修間，配置新華公司標準機柜2個，另一個遠程站設置在暖通房控制室，配置新華公司標準機柜1個，分別與該子系統的2對DPU站上的網絡通訊口用同軸電纜直接相連，實現雙向通訊；所有電氣開關量輸入點均采用繼電器隔離。
　　
　　另外，在輔機DCS控制室還配置一臺系統服務器，用于收集DCS系統有關實時數據并根據需要向廠MIS系統單向傳送。
　　
　　輔機DCS系統配置時充分考慮了分散性和冗余性，按設備所屬系統及地理位置將整個DCS系統配置為輸煤和化水兩大子系統，并采用遠程I/O站以以太網的傳輸方式實現與對應DPU的"無縫"連接,大大節省工程費用和工作量；兩大子系統及輔機控制室之間采用光纜連接，實現了系統間資源數據共享的監控一體化；所有人機接口考慮熱備用均為相同配置，任一操作員站均可設置為工程師站，采用全WINDOWSNT下的圖形組態，所見即所得，并具備虛擬DPU功能；采用可直接接受交流信號（100VAC、）的端子板，使一些電機的電流和電壓信號通過互感器后直接進入DCS系統，省去了相當的變送器，節省了工程費用。系統配置如下圖所示：　　
　　3項目特點與改造內容
　　
　　本次改造的一個主要特點就是在項目形式上，新華公司加強了與用戶（華能淮陰電廠）之間的合作，充分發揮各自的優勢，分工協作，共同完成。具體分工為：新華公司負責整個輔機DCS系統的網絡設計和硬件配置，并提供全面；華能淮陰電廠負責該系統的全部用戶軟件組態（包括畫面組態和邏輯組態）工作及系統調試工作。另一個主要特點就是在實施形式上，在保證各輔助系統能隨時正常運行的前提下，實施新系統的改造，邊施工、邊調試、邊投運，zui終實現全部現場設備由老控制系統到新控制系統的平穩轉接，并達到預期的控制要求。
　　
　　改造工作的主要內容是：輸煤、化水兩個子系統新裝置機柜（臺）的安裝、相應電纜的敷設和接線、舊機柜（臺）的拆除及控制系統的組態和調試。
　　
　　4系統的功能特點
　　
　　4.1輸煤子系統
　　
　　4.1.1控制方式
　　
　　輸煤皮帶機的控制方式分自動、聯鎖手動、解鎖手動三種，無論采取何種控制方式，當軟件系統捕捉到系統故障時，如落煤筒堵煤，皮帶嚴重跑偏等，均能控制設備聯鎖跳閘。
　　
　　自動方式是根據生產調度要求，在設備流程選擇菜單里事先設定常用的多種運行方式，通過操作員站鍵盤及鼠標操作直接選擇啟動。聯鎖手動是在操作員站已選擇好運行流程后，操作員用鍵盤或鼠標按啟動順序一對一地啟動（停止）設備，這時設備間的聯鎖（閉鎖）邏輯有效。解鎖手動是在沒有任何聯鎖（閉鎖）的情況下，在操作員站上用鍵盤或鼠標一對一地啟動（停止）設備。此種方式僅作為檢修試驗，不作正常使用。
　　
　　4.1.2流程選擇
　　
　　系統按煤流走向人為地將輸煤分成上煤（碼頭→煤倉）、取煤（煤場→煤倉）、摻煤（碼頭、煤場→煤倉）、堆煤（碼頭→煤倉）四類共20個流程，分別對應四類流程的選擇窗口。如點擊快捷按鈕區的"上煤"按鈕，則CRT窗口可切換為如下上煤流程選擇畫面。
　　　　同樣，點擊快捷按鈕區的"取煤"、"摻煤"、"堆煤"按鈕，則CRT活動窗口可切換為相應流程選擇畫面。
　　
　　各流程分別以列表編號方式顯示對應輸煤類型的所有輸煤流程及其所使用的設備，每*程對應的"流程號"為一進入該流程的切換按鈕，若該按鈕顯示灰色，則表示該流程因其組合的設備有與其它已選流程有設備沖突而不能被選中；若該按鈕顯示綠色，則表示該流程可選，點擊該按鈕則畫面進入該流程號對應的流程監控畫面。流程設備列表中的甲、乙碎煤機"旁路"按鈕為一復選按鈕，未點擊選中時該按鈕顯示綠色，表示所選流程中的相應碎煤機未被旁路，參與流程運行；點擊選中后按鈕顯示紅色，表示所選流程中的相應碎煤機不參與流程運行，煤流走旁路。
　　
　　4.1.3流程控制
　　
　　運行人員根據生產調度要求，可在相應流程選擇畫面里直接點擊流程號選擇所需運行的流程。進入某*程號對應的流程監控畫面后，單擊流程"選中"按鈕，則該流程指示顯示紅色，表示該流程號對應的流程已被選中；單擊流程"退出"按鈕，則該流程指示恢復綠色，表示該流程號對應的流程未被選中。單擊"流程控制"按鈕，則畫面彈出該選定流程的控制面板，如下圖所示：　　
　　"流程狀態"反映的是被選流程是否運行；
　　
　　"累計運行時間"反映的是流程啟動至停止期間的運行時間；
　　
　　流程的控制方式分自動、半自動（聯鎖手動）和手動（解鎖手動）三種，可通過點擊相應的按鈕來選擇確定，被選中控制方式對應的按鈕變紅色。無論選擇何種控制方式，軟件系統的實時檢測和故障處理功能均有效，當軟件系統捕捉到系統故障時，如落煤筒堵煤，皮帶嚴重跑偏、打滑，有拉繩、急停信號時，均能控制設備聯鎖跳閘。
　　
　　點擊"預啟"按鈕，則所選流程設備沿線發出聲響報警，相應三通擋板自動調整到所選位置，在"程序配煤"方式時，相應尾倉的下位犁煤器自動落下，其余犁煤器抬起。在"自動"方式下，如果選中的流程滿足以下五個條件，即：各設備均無"檢修/就地控制"狀態（該狀態是運行人員根據具體設備的實際狀態，在CRT上相應設備的操作面板上設置的）、各設備均允許啟動（無保護跳閘指令且皮帶機電源開關已合上）、流程涉及的落煤筒均無堵煤信號（該堵煤信號是在自動啟動相應振打20秒后仍未消失的信號）、流程涉及的三通擋板均正確到位、全部犁煤器均未卡死，則在點擊"預啟"按鈕20秒后"允許啟動"燈亮，操作人員可點擊"程啟"按鈕啟動該流程，沿線設備從末端皮帶機開始按所選流程逆煤流方向順序延時啟動。如上述五個條件未全部滿足，則在點擊"預啟"按鈕20秒后"允許啟動"燈不亮，此時即使"程啟"也不會響應。運行人員可根據實際情況，在CRT上進入相應設備的操作面板，對相關信號設置"屏蔽"（人為短接）操作，以滿足流程"允許啟動"的條件。
　　
　　單擊"程停"按鈕，則該運行流程從煤源設備開始按順煤流方向逐一按預定的延時順序停現場設備；在順序配煤完畢后，也自動按此程序執行停機。流程運行中，當某設備出現故障或事故時，如現場拉繩、持續2秒鐘以上的跑偏、打滑或堵煤時，應立即停事故設備，同時聯跳逆煤流方向的所有設備，碎煤機除本身的事故外不參加聯跳。單擊"急停"按鈕，則所有運行設備立即停止運行（碎煤機延時停機）。
　　
　　在"半自動"控制方式下，操作人員可在CRT上對所選流程通過相應設備的單操面板，按逆煤流方向一對一地啟動設備，按順煤流方向一對一地停運設備，也可以停運現場任一臺正在運行的設備，則該設備以及逆煤流方向所有設備立即聯鎖停機。為防止誤操作，此時設備的啟動仍需滿足"自動"方式下的啟動條件，當啟動條件不滿足時，內部聯鎖應能防止任何設備的啟動。
　　
　　"手動"控制方式是在沒有任何聯鎖的情況下，操作人員在CRT上通過相應設備的單操面板一對一地啟停設備。此種方式僅作為檢修調試，不作正常使用。
　　
　　就地控制的每臺現場設備均可在就地解除與DCS的受控關系，就地進行啟、停操作。就地控制時，設備之間均無聯鎖關系，但CRT可顯示有關信號。
　　
　　除鐵器、除塵器、自動取樣裝置隨相應皮帶啟動而啟動，停運而停運；當"噴霧投入"按鈕按下時，噴霧電磁伐也隨相應皮帶的啟動而自動打開。
　　
　　4.1.4煤倉配煤選擇和控制
　　
　　點擊快捷按鈕區的"配煤"按鈕，則上部活動窗口切換為煤倉配煤選擇和控制窗口，畫面格式如下。　　
　　配煤有程序配煤和手動配煤兩種控制方式，可由各流程操作面板上的"程序配煤"和"手動配煤"二按鈕來選擇，點擊選中，該按鈕顏色變紅，本畫面中的相應指示燈也變紅。其中，"程序配煤"必須在"自動"控制方式下才可被選定。
　　
　　"程序配煤"有三種方式：低煤位優先配，順序配，余煤配。在"程序配煤"方式下，流程"預啟"時尾倉犁煤器自動落下，其余犁煤器自動抬起。煤倉皮帶啟動后，先給出現低煤位報警的煤倉順序配一定數量的煤以消除低煤位報警信號；之后從*個煤倉開始按順序將所有煤倉配成滿倉（出現高煤位）。若正在進行順序配煤時某煤倉出現低煤位，則控制程序立即轉到該煤倉進行優先配煤，直至該煤倉低煤位信號消失后再跳回原處進行順序配煤。順序配煤過程中若遇到高煤位或檢修倉就自動越過，直至尾倉配至高煤位時發"程配完畢"信號，這時，上煤（摻煤）流程就從煤源處設備開始停機，在延時停機過程中余煤全部進入尾倉，直至煤倉皮帶停機。
　　
　　"手動配煤"方式時，操作人員只能根據煤倉顯示的貯煤情況，通過犁煤器手操面板，一對一地實現對犁媒器的抬、落控制操作。
　　
　　操作人員還可根據需要，在本畫面上通過各設置按鈕，實現對各煤倉進行"尾倉"和"檢修倉"的設置（定義）。
　　
　　4.1.5設備狀態和控制
　　
　　在輸煤主窗口或各流程選擇窗口中，單擊模擬圖中相應設備的圖標，則彈出該設備的控制面板，其中"狀態/控制"區設有該設備控制狀態指示、啟和停控制按鈕等，按鈕本身帶顏色變化，由反饋信號觸發。"信號/屏蔽"區設有該設備聯鎖保護等信號指示，操作人員可根據實際情況對這些信號實施"屏蔽"（使某一聯鎖信號不起作用）操作，"屏蔽"為一復選按鈕，選中時變色。
　　
　　4.1.6煤場噴淋
　　
　　點擊快捷按鈕區的"噴淋"按鈕，則CRT活動窗口切換為煤場噴淋監控窗口。
　　
　　在該畫面中可實現對三臺沖洗泵和煤場噴淋裝置的監控。　　
　　煤場噴淋控制分"手動"和"自動"兩種方式，通過畫面上的按鈕來選擇確定。
　　
　　一、"手動"控制方式
　　
　　選擇"手動"控制方式，點擊相應噴淋電磁伐可彈出其控制面板，通過操作控制面板上的"開"、"關"按鈕，可實現對噴淋電磁伐的一對一的開/關控制。
　　
　　二、"自動"控制方式
　　
　　選擇"自動"控制方式，可彈出相應控制面板，該自動控制面板上有如下三種運行組合方式可供選擇：
　　
　　1、按噴淋閥序號，即1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12→13→14→15→16，依次開閥噴淋。
　　
　　2、兩只噴淋閥為一組，按1、3→2、4→5、9→6、10→7、11→8、12→13、15→14、16的次序，依次開閥噴淋。
　　
　　3、按設定的組，即1、2、3、4→5、9→6、10→7、11→8、12→13、14、15、16的次序，依次開閥噴淋。
　　
　　上述每種組合方式的單組噴淋時間有2分鐘和3分鐘可選，循環次數可在1～4次中選擇。
　　
　　按"開始"按鈕，即可按以上的選擇和設置實現自動噴淋，運行中可隨時按"停止"按鈕實現自動噴淋的停止。
　　
　　自動噴淋啟動的條件是：放水總閥在"關"位、噴淋總閥在"開"位、有沖洗泵運行，且噴淋時間和循環次數已設定好。
　　
　　4.1.7皮帶噴霧
　　
　　點擊快捷按鈕區的"噴霧"按鈕，則CRT活動窗口切換為皮帶噴霧系統。
　　
　　上述畫面中的水噴霧電磁伐控制按鈕，紅色表示該電磁伐已帶電打開，相應噴霧組處于噴霧狀態；綠色表示該電磁伐失電關閉，相應噴霧組處于未噴霧狀態。點擊水噴霧電磁伐按鈕，可實現對相應電磁伐的開/關控制，即：原來打開的（紅色），點擊后關閉（綠色）；原來關閉的（綠色），點擊后打開（紅色）。當水噴霧電動總閥已開的情況下，點擊畫面中的"水噴霧投入"按鈕，則按鈕變紅色，相應水噴霧電磁伐將隨對應皮帶機的運行而打開，停止而關閉，實現自動噴霧。
　　
　　當#5皮帶頭或#6皮帶任一水噴霧組的電磁伐打開時，聯啟增壓泵；當上述全部電磁伐關閉時聯停。
　　
　　當粉塵濃度探頭檢測到粉塵濃度超標時，聯鎖相應噴霧電磁閥打開，直至粉塵濃度降到標準規定停止噴霧。
　　
　　4.1.8燃油供油系統
　　
　　點擊快捷按鈕區的"供油"按鈕，則CRT活動窗口切換為燃油供油系統。
　　
　　改造后的#1、#2、#3供油泵控制邏輯在輸煤DCS系統中實現，通過該窗口可實現對三臺供油泵的遠方啟動、停止、聯鎖等邏輯控制，就地控制回路簡化為可直接手動啟/停。每臺供油泵均設置"工作"、"熱備"、"冷備"三種狀態。
　　
　　當供油泵處于"工作"狀態時，點擊其"啟動"或"停止"按鈕，即可實現對該泵的遠方啟動/停止操作；
　　
　　當供油泵處于"熱備"狀態時，一旦工作狀態的運行泵跳閘，則該泵立即投入運行，以實現不間斷供油，一臺泵運行時不能同時設置二臺供油泵為"熱備"狀態；
　　
　　"冷備"狀態為一空位，當供油泵處于"冷備"狀態時，該泵相當于退出控制，既不能在畫面上手操啟/停，又不能在運行泵跳閘時聯鎖啟動。
　　
　　通過該窗口還可監視三臺供油泵的運行狀態和相關參數。這些參數主要有：#1、#2、#3供油泵的電流，供油壓力、溫度、流量，#1、#2油罐的油位、油溫，加熱蒸汽的壓力、溫度。
　　
　　4.1.9光字牌報警
　　
　　點擊快捷按鈕區的"報警"按鈕，則上部活動窗口切換為光字牌報警監控窗口（可翻頁查看），各光字牌報警內容略。
　　
　　4.2化水子系統
　　
　　4.2.1控制內容和要求
　　
　　控制方式分三種：即程控自動、軟操遠控、就地手動，無論采取何種控制，被控對象（如閥門、泵）的反饋均是一致的。
　　
　　4.2.1.1制水系統
　　
　　包括預處理系統、一級除鹽系統、二級除鹽系統、工業廢水處理系統。
　　
　　預處理程控含澄清池的啟停、自動加藥、自動排污和機械過濾器的啟停、自動反洗，同時增加生水加熱自動，根據生加進口的生水溫度來調整生加的進汽量，zui終使生加出水溫度控制在設定溫度。
　　
　　除鹽系統包括2臺清水泵、3臺機械過濾器、2套一級除鹽系統、2套混床、2只除鹽水箱及有關的再生（或反洗）設備，其中機械過濾器、一級除鹽系統及混床可分成正洗、運行、再生（或反洗）、停運四種狀態。當除鹽水箱都處于高液位時，停運整個除鹽系統；當除鹽水箱都處于低液位時，計算機提示是否投運除鹽系統（一套或兩套）。除鹽系統程控在一級除鹽的基礎上增加混床的再生、運行程控。除鹽水補水實現遠方操作，補水流量實現自動計算補水率。
　　
　　一、一級除鹽系統的控制
　　
　　1、一級除鹽系統程控再生
　　
　　當陰床出水DD≥5.0us/cm時判定該套一級除鹽系統失效，則停運失效的那套一級除鹽系統及同步運行的混床進、出水門。對應的過濾系統（過濾器進出口門）、清水泵同時停運
　　
　　2、一級除鹽系統的程控運行、停運
　　
　　選擇清水泵、一套過濾器、一級除鹽系統、混床，從過濾器正洗步驟開始、一級除鹽系統正洗、混床正洗到各步正洗合格后投運，停運則從混床開始逆步進行，逐步停運
　　
　　二、二級除鹽系統（混床）的控制
　　
　　1、混床的自動切換及再生（限于一臺混床運行的情況）
　　
　　當混床的運行周期達到一個月時或該混床被賦予"檢修"，計算機報警并提示換床，確認后執行另一臺備用混床的正洗程序，正洗合格后，計算機提示轉為投運，再將失效的混床停運，并將再生那套混床。
　　
　　2、混床的自動再生（限于兩臺混床運行的情況）
　　
　　當混床的運行周期達到一個月或該混床被賦予"檢修"時，計算機報警并彈出停運的一套除鹽系統的編號（包括停一臺清水泵、過濾器及一套一級除鹽系統），（編號為默認值，可修改），然后是那套失效的混床，確認后計算機提示再生失效的那套混床。再生結束后計算機提示投運剛停運的那套除鹽系統。
　　
　　工業廢水系統：當某個中和池的水位處于高水位時，調整池中水pH，合格后啟動排廢泵排放。
　　
　　4.2.1.2水汽自動控制
　　
　　水汽自動控制包括水汽站數采系統、除鹽冷卻水系統、自動加藥系統等。
　　
　　水汽數采系統包括水汽站各水汽樣品、現場內冷水等數據，采集數據。具有數據處理、分析統計功能，并具有專家診斷功能。
　　
　　除鹽冷卻水系統實現遠方操作，實現除鹽循環水泵聯鎖，實現除鹽冷卻水斷水保護功能。
　　
　　爐內自動加藥包括磷酸鹽、氨、聯氨加藥、配藥的遠方操作和自動。
　　
　　4.2.1.3制氫系統控制
　　
　　在實現#1、#2制氫系統及#2系統干燥裝置的遠程顯示同時，實現制氫系統保護功能和硅整流事故下遠方操作。
　　
　　4.2.1.4生活消防水系統
　　
　　實現遠方操作和顯示，實現自動加藥和改造后的制水系統程控啟停、運行和反洗。實現高、低壓消防水泵及工業水泵的遠方操作和電氣聯鎖、壓力聯鎖
　　
　　4.2.1.5其它
　　
　　其它控制設備包括三臺400V空壓機、二臺空調冷水機組、一臺柴油發電機組及暖通系統，對這些設備均要求實現遠方操作，參數顯示，越限報警和聯鎖起停。
　　
　　4.2.2監控畫面設置
　　
　　系統監控模擬圖25幅，快捷按鈕到達畫面7幅，畫面的調用關系如下：
　　
　　化水主控
　　
　　·水處理室
　　
　　·廢水池
　　
　　·生活消防泵房
　　
　　·制氫站
　　
　　·水汽站
　　
　　·暖通房
　　
　　·400V空壓機房
　　
　　水處理室
　　
　　·水處理全貌
　　
　　·生水及澄清系統
　　
　　·清水及過濾系統
　　
　　·#1除鹽系統
　　
　　·#2除鹽系統
　　
　　·混床及除鹽母管系統
　　
　　·酸堿計量系統
　　
　　·酸堿儲存系統
　　
　　·制水用氣系統
　　
　　廢水池
　　
　　·廢水處理系統
　　
　　生活消防泵房
　　
　　·生活消防泵系統
　　
　　制氫站
　　
　　·#1制氫系統
　　
　　·#2制氫系統
　　
　　·#2干燥裝置
　　
　　·儲氫系統
　　
　　水汽站
　　
　　·水汽取樣系統
　　
　　·除鹽冷卻水系統
　　
　　·爐水磷酸鹽加藥系統
　　
　　·凝結水加氨系統
　　
　　·給水聯氨處理系統
　　
　　暖通房
　　
　　·水冷機組
　　
　　·采暖系統
　　
　　400V空壓機房
　　
　　·400V空壓機組
　　
　　·生水加熱系統
　　
　　·柴油機組
　　
　　快捷按鈕到達畫面
　　
　　·程控主畫面
　　
　　·聯鎖切投畫面
　　
　　·報警光字牌畫面
　　
　　·參數手工輸入畫面
　　
　　·成組顯示畫面
　　
　　·趨勢顯示畫面
　　
　　·報表顯示畫面
　　
　　5系統調試投運情況
　　
　　由于新華公司對系統硬件的配置及電廠技術人員對系統軟件的組態等前期工作做得扎實，準備充分，考慮周全，加上新華公司在整個工程的實施中及時而強有力的，使得XDPS-400系統在輔機DCS改造中一直處于良好的運行狀態。這一點非常重要，因為在改造中，尤其是輸煤系統改造，為了保證系統設備平穩交割，隨時待用，不影響機組的安全穩定運行，施工中打破了先安裝接線后系統上電運行的程序，而是在控制機柜、系統電源和網絡連接安裝結束就上電運行，并使DCS系統一直處于良好的運行狀態，以保證每一設備在移至DCS系統后即能正常監控。事實上我們*做到了這一點，這也從實踐上證明了XDPS-400系統是一套非常穩定可靠和*的控制系統，硬件故障率低，軟件界面友好，組態和調試方便，操作簡便。
　　
　　目前，輸煤子系統已全部調試結束，舊的控制系統已被全部拆除，新的DCS系統及設備監控正常，輸煤各流程已能投入程控運行，其它系統及設備的監控也能滿足預期要求；化水系統已完成了部分設備的調試，制水系統原程控機柜已被拆除，新的DCS系統中設備的CRT單操及信號反饋正常，化水程控正在調試中。
　　
　　6改造體會
　　
　　經過本次改造有如下體會：
　　
　　一是從實踐上證明了XDPS-400系統確實是一套非常穩定可靠和*的控制系統，硬件故障率低，軟件界面友好，組態和調試方便，操作簡便。
　　
　　二是在本次改造中，電廠技術人員承擔了DCS系統全部畫面和邏輯組態及系統調試工作，這不但發揮了自己的專長，使監控方案更實用更有效，而且也鍛煉了自己的隊伍，為今后系統的修改和完善，乃至與新華公司的進一步合作創造了條件。
　　
　　三是遠程I/O站選用美國NI公司的產品并不一定，因為對該類卡件了解有限，在調試中已經出現NI卡件損壞及模擬量傳輸不正常的現象，且備品備件不象新華卡件來得那么方便。事實上，新華開發的遠程I/O站很值得一試。