在工業(yè)領(lǐng)域，電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行是生產(chǎn)活動(dòng)的基石。但傳統(tǒng)的電力運(yùn)維方式存在諸多問題，人工巡檢效率低、故障分析手段不足、操作風(fēng)險(xiǎn)高等，這些問題不僅增加了企業(yè)的運(yùn)維成本，還可能導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，甚至危及人員生命安全。

1. 不能針對性預(yù)防——目前針對配電系統(tǒng)中電參量和非電量均停留在監(jiān)測階段。缺乏數(shù)據(jù)加工，不能根據(jù)設(shè)備使用情況提早預(yù)防電氣安全事故的發(fā)生。

2. 投入成本高、效果不及預(yù)期——依靠人工分析監(jiān)控信息，缺少故障診斷、智能化運(yùn)維工具，現(xiàn)場監(jiān)管和維護(hù)難度依舊很大。監(jiān)測設(shè)備穩(wěn)定性差、精度低，無法有效監(jiān)測和分析。

3. 設(shè)備監(jiān)管與維護(hù)難度大——各系統(tǒng)自成體系，沒能有效打通，導(dǎo)致數(shù)據(jù)孤島和重復(fù)投入等問題。

……

這些問題不僅增加了運(yùn)維管理成本，影響工業(yè)企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)，還嚴(yán)重影響了電力系統(tǒng)的安全性和可靠性。

國務(wù)院安全生產(chǎn)委員會(huì)在2024年2月印發(fā)的《安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行動(dòng)方案（2024-2026）》中指出，“加快推動(dòng)安全生產(chǎn)監(jiān)管模式向事前預(yù)防數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推進(jìn)人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)與安全生產(chǎn)融合發(fā)展……2024年底前建設(shè)完善危化品、礦山等高危企業(yè)安全生產(chǎn)電力監(jiān)測分析系統(tǒng)，2026年底前安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)智能化管控能力顯著增強(qiáng)。”

工信部在2024年9月印發(fā)的《工業(yè)重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)域設(shè)備更新和技術(shù)改造指南》提到，“到2027年，完成約200萬套工業(yè)軟件和80萬臺(tái)套工業(yè)操作系統(tǒng)更新?lián)Q代任務(wù)，其中有色金屬行業(yè)工業(yè)軟件，按照‘成熟一批替代一批’的原則，推進(jìn)有色金屬行業(yè)使用的研發(fā)設(shè)計(jì)類軟件、生產(chǎn)制造類軟件、經(jīng)營管理類軟件、運(yùn)維服務(wù)類軟件更新?lián)Q代。”

作為電能管理和能源管理領(lǐng)域?qū)＜遥珻ET中電技術(shù)公司基于人工智能、大數(shù)據(jù)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，面向工業(yè)企業(yè)、園區(qū)、電力運(yùn)維服務(wù)公司推出了智慧配電解決方案，具有配電房電力與動(dòng)環(huán)監(jiān)控、安全監(jiān)測與預(yù)警、故障定位與研判、重點(diǎn)設(shè)備專項(xiàng)分析、工單運(yùn)維管理與考核、智能巡視與聯(lián)動(dòng)等功能，在保障安全可靠的前提下，幫助電力運(yùn)維公司、工業(yè)/建筑園區(qū)、市政運(yùn)維管理部門實(shí)現(xiàn)信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的運(yùn)維管理。以數(shù)字化手段，助力變配電系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行。

CET工業(yè)智慧配電解決方案通過接入豐富的智能終端設(shè)備，如電力監(jiān)控設(shè)備、環(huán)境傳感器、AI攝像頭等，實(shí)現(xiàn)了對電力系統(tǒng)底層數(shù)據(jù)的全面采集。這些數(shù)據(jù)經(jīng)過邊緣可視化管理，或者上傳至云平臺(tái)進(jìn)行深度分析和AI算法處理，能夠精準(zhǔn)識(shí)別設(shè)備的健康狀態(tài)，并提前預(yù)警潛在故障。運(yùn)維人員只需通過集中監(jiān)控平臺(tái)，就能實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，大大減少了人工巡檢的工作量和風(fēng)險(xiǎn)。

不僅如此，該解決方案還支持智能巡視、兩票管理、一鍵順控等功能，規(guī)范操作流程，確保安全高效。這些功能不僅提高了運(yùn)維效率，還為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

案例：某化工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路

以某化工廠新建的無害化處理項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目占地面積約5萬㎡，年耗電量達(dá)2500萬kwh，最高電壓等級為35kV。由于項(xiàng)目規(guī)模大、設(shè)備種類多，傳統(tǒng)的人工運(yùn)維模式難以滿足其需求。企業(yè)面臨著供配電系統(tǒng)故障分析手段不足、人工巡檢工作量大、手動(dòng)操作安全風(fēng)險(xiǎn)高等問題。

為了滿足企業(yè)自身安全生產(chǎn)管理的需要，并符合《安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行動(dòng)方案》的要求，CET公司為該企業(yè)部署了工業(yè)智慧配電解決方案。通過數(shù)字化和智能化手段，企業(yè)在安全生產(chǎn)方面取得了顯著成效：

• 24h實(shí)時(shí)監(jiān)控配電房狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即告警，實(shí)現(xiàn)少人或無人值守，解放優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)力；

• 借助一鍵順控和操作票智能防誤功能，保障了操作的安全性和高效性，有效避免人為失誤；

• 利用系統(tǒng)提供的專家知識(shí)庫，結(jié)合數(shù)據(jù)分析輔助決策，提升了運(yùn)維管理水平；

• 憑借分布式錄波與故障研判等強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析能力，全面保障電力系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行；

CET 工業(yè)智慧配電解決方案不僅提升了配電管理效率，還為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。通過數(shù)字化手段優(yōu)化運(yùn)維流程，減少人力投入，降低了運(yùn)維成本。平臺(tái)的智能化功能幫助企業(yè)提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。此外，該方案助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，打破數(shù)據(jù)孤島，將電力運(yùn)維數(shù)據(jù)與其他生產(chǎn)數(shù)據(jù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)全面的能源管理和優(yōu)化。這種數(shù)字化管理模式提高了企業(yè)的運(yùn)營效率，為企業(yè)未來的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。