效率較低：熱量傳遞速度慢，需較長時(shí)間才能使材料內(nèi)部水分遷移至表面；

難以深層脫水：常壓下，水分蒸發(fā)需達(dá)到沸點(diǎn)，對(duì)于孔隙結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋰電池材料，內(nèi)部水分難以排出；

易受環(huán)境干擾：空氣中的濕度、氧氣等成分可能導(dǎo)致二次吸水或材料氧化。

沸點(diǎn)降低：根據(jù)氣壓 - 沸點(diǎn)原理，氣壓下降時(shí)水的沸點(diǎn)顯著降低（如真空度 0.1MPa 時(shí)，水沸點(diǎn)約 7℃），水分更易汽化；

擴(kuò)散加速：負(fù)壓環(huán)境下，材料內(nèi)部與外部的壓力差增大，促使水分快速向表面擴(kuò)散并逸出；

隔絕氧化：真空環(huán)境減少氧氣接觸，避免材料（如負(fù)極石墨）在高溫下被氧化，保障電池性能。

效率差異：真空烘烤時(shí)間縮短 50%，水分殘留率卻降低至普通烘烤的1/4 - 1/8；

極限脫水能力：普通烘烤難以突破 100ppm 的水分殘留，而真空烘烤可將殘留率控制在 30ppm 以下，滿足鋰電池生產(chǎn)的嚴(yán)苛要求（一般需低于 50ppm）。

容量保持率：某電芯廠測(cè)試顯示，采用真空烘烤的電池在 100 次充放電循環(huán)后，容量保持率達(dá) 95%，而普通烘烤電池僅為 88%；

安全性：水分殘留過高可能引發(fā)電池內(nèi)部短路、鼓包甚至起火，真空烘烤從源頭降低風(fēng)險(xiǎn)；

一致性：低水分殘留率有助于提升電芯生產(chǎn)的一致性，減少批次間性能波動(dòng)。