差壓變送器在工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中對(duì)壓力、壓差流量的測(cè)最應(yīng)用愈見廣泛，生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題也越來(lái)越多，故障的及時(shí)判定分析和處理，對(duì)正在進(jìn)行的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。

一、差壓變送器工作原理
來(lái)自雙側(cè)導(dǎo)壓管的差壓直接作用于變送器傳感器雙側(cè)隔離膜片上，通過(guò)膜片內(nèi)的密封液傳導(dǎo)至洲量元件上，測(cè)最元件將測(cè)得的差壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為與之對(duì)應(yīng)的電信號(hào)傳遞給轉(zhuǎn)換器，經(jīng)過(guò)放大等處理變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)電信號(hào)輸出。差壓變送器的幾種應(yīng)用測(cè)最方式：
1、與節(jié)流元件相結(jié)合，利用節(jié)流元件的前后產(chǎn)生的差壓值測(cè)量液體流量．
2、利用液體自身重力產(chǎn)生的壓力差，測(cè)是液體的高度。
3、直接測(cè)量不同管道、魄休液體的壓力差值。
二、差壓變送器故障診斷方法
除了回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修等情況；以及觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過(guò)熱，供電開關(guān)狀態(tài)等現(xiàn)象外，還應(yīng)通過(guò)檢測(cè)來(lái)診斷故障。
1、斷路檢側(cè)：將懷疑有故障的部分與其他部分分割開來(lái)，查看故障是否消失，如果消失，則可確定故障在此處。否則可進(jìn)行下一步查找，如：智能差壓變送器不能正常 Ha 性遠(yuǎn)程通訊，可將電源從儀表本體中斷開，用現(xiàn)場(chǎng)另加電源的方法為變送器通電進(jìn)行通訊，以查看是否疊加有約 Zk - HZ 的電磁信號(hào)而干擾通訊。
2、短接檢測(cè)：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差壓變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外將差壓信號(hào)直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判斷導(dǎo)壓管路有無(wú)堵、漏及連通性。
3、替換檢測(cè)：更換懷疑有故障的部分，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時(shí)更換一塊，以確定原因。
4、分部檢側(cè)：將測(cè)皿回路分割成幾個(gè)部分（如：供電電源、信號(hào)輸出、信號(hào)變送、信號(hào)檢測(cè)），按各部分分別檢查，由簡(jiǎn)至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。
三、差壓變送器常見故障檢修
1、輸出過(guò)大的可能原因和解決方法：
(1）導(dǎo)壓管。檢查導(dǎo)壓管是否泄漏或堵塞；檢查截止閥是否全開；檢查氣體導(dǎo)壓管內(nèi)是否有液體，液體導(dǎo)壓管內(nèi)是否有氣休；檢查變送器壓力容室內(nèi)有無(wú)沉積物.
(2）變送器的電氣連接。檢查變送器的傳感器組件連接情況．保證接插件接觸處清潔；檢查 8 號(hào)插針是否可靠接表殼地.
(3）變送器電路故障。用備用電路板代換檢查、判斷有故障的電路板及更換有故障的電路板.
(4）檢查電源的輸出是否符合所需的電壓值.
2、輸出過(guò)小或無(wú)輸出的可能原因和解決方法：
(1）導(dǎo)壓管。檢查導(dǎo)壓管是否泄漏或堵塞；檢查液體導(dǎo)壓管內(nèi)是否有氣體；檢查變送器壓力容室內(nèi)有無(wú)沉積物；檢查截止閥是否開全，平衡閥是否關(guān)嚴(yán)。
(2）變送器的電氣連接。檢查變送器傳感器組件的引出線是否短接；保證接插件接觸處清潔；檢查各調(diào)節(jié)螺釘是否在控制范圍內(nèi)。
(3）接線回路。檢查加到變送器上的電壓是否正常；檢查回路是否短路或多點(diǎn)接地。
(4）變送器電路故障。同樣也可用備用電路板替代來(lái)判斷分析有故障的電路板或更換有故障的電路板。
3、輸出不穩(wěn)定可能原因和解決方法：
(1）接線回路。檢查回路是否有間歇性短路、開路或多點(diǎn)接地現(xiàn)象；檢查加到變送器上的電壓是否合適；
(2）被測(cè)液體波動(dòng)。調(diào)整電路的阻尼作用的大小。
(3）檢查氣體導(dǎo)壓管內(nèi)是否有液休，液體導(dǎo)壓管內(nèi)是否有氣體。
(4）保證接插件接觸處清潔，檢查傳感器組件的接地情況。
(5）用備用電路板替代有故障的變送器電路板來(lái)判斷故障及更換有故障的電路板。