差壓式(孔板、噴嘴)流量計因其設計規范、簡單牢固,一致性好,不需實流標定諸多優點被廣泛用作貿易結算流量計。在實際使用過程中,經常會出現“空跳”現象:即指用戶(需方)在沒有負荷的情況下,作為貿易結算的差壓式流量計依然在走字,使用戶蒙受不必要的損失。下面就“空跳”的原因進行實例分析并提出解決辦法。
1 閥門不嚴
這是一個簡單、經常出現卻令人十分煩惱的問題。
1.1 總閥門不嚴
指總閥門長期使用后,由于磨損或腐蝕等原因造成總閥門關不嚴,導致慢泄漏。
解決方法:①對于能更換閥門的盡量更換。② 因連續生產不能停汽的根據現場情況,將差變零點調至0mA,用標準器重新調校差變幾個檢定點,達到合格為止。
1.2 導壓管泄漏
即負壓側導壓管泄漏,正壓側泄漏會使供方蒙受損失,也應予以關注。
例1.某煤氣用戶采用標準孔板節流裝置帶開方積算器。在未用煤氣情況下走字100m3/h。查差變正常,整套儀表在切除差壓信號后正常,查總閥門正常。判斷為負壓側泄漏。從截止閥、三組閥及差變連接閥依次加生料帶、四氟墊后,儀表正常。可以推斷,負壓側泄漏會使正常用汽示值高出標準值,作為需方對用汽量勤于觀察,掌握本單位的用氣負荷,對出現的異常負荷情況報告有關部門,以便及時解決。氣體的慢泄漏與水蒸汽、水不同,往往不易察覺出來。加強巡檢及日常維護及分析是至關重要的。
2 靜壓影響
此例常見于DDZ-Ⅱ壓變儀表,對于DDZ-Ⅲ型儀表因其靜壓影響較弱而少見,根據JJG640-94規定:應分別加25%和99%公稱壓力,測其零點變化。在實際工作中,經常采用加工作靜壓,這種方法在產品說明書中經常推薦采用。具體操作方法是:在檢定完畢后,先開平衡閥,再開正壓閥,送正負壓室工作壓力,通過調整零點克服靜壓影響。
例2.某蒸汽用戶,現場安裝條件符合要求,但是其總閥門在節流裝置以前。在DDZ-Ⅱ差變檢定完畢后,先開平衡閥,再開正壓閥,送正負壓室0.65MPa工作壓力。此時差變零點為-0.165mA,調差變零點上移至檢定時數值+0.030mA,完畢后,將儀表投入運行。當用戶停汽一段時間后,智能流量積算儀走字。
解決方法:①條件具備者盡可能采用規程上規定的靜壓值進行靜壓試驗。②不方便時加工作靜壓也未嘗不可,加工作壓力調整靜壓螺釘來克服靜壓影響。在靜壓螺釘調過后,用內六角扳手將差變容腔內膜盒連接C型簧片與引出軸松開,使膜盒處于自然放松狀態,然后再擰緊,重新檢定一遍。③這一實例還有另一個原因:即總閥門在節流裝置以前安裝。當停汽后,管道內因蒸汽逐漸冷凝成水而壓力逐漸降低,至使加工作靜壓的外部條件發生了變化。如果總閥門在節流裝置以后安裝,當總閥門關閉后,管道內雖然也會有冷凝水出現,但管道中壓力自始至終會同主管道相同,這時通過調整零點克服靜壓是可行的。④對于連續用氣且壓力較為穩定的用戶,通過加工作壓力調整零點克服靜壓也未嘗不可。
3 差壓變送器的零點漂移
即指差變在一段時間使用后其零點上移,對DDZ-Ⅱ上移超過了+0.100mA,對于DDZ-Ⅲ上移超過了4.16mA,導致流量計“空跳”。解決方法:①首先選擇穩定性較好的差變;②加強周期檢定;③在使用過程中經常檢查,即打開平衡閥觀察是否“空跳”。
4 開方積算故障
是指其他部分正常,僅僅是因為開方積算器導致“空跳”產生,在實際工作中并不少見。
例3.某煤氣用戶存在“空跳”的現象。查差變、安全柵、閥門均正常,查二次儀表―開方積算器DXS-2100發現:此表開方輸出示值、切除點、積算速度等均正常。在輸人為零信號(DDZ-Ⅲ為直流1.000V),開方積算器每隔3min左右跳一個字、每晝夜走500字左右。事實上該積算器在其他各點上正常。這種故障屬軟故障。
解決方法:①首先調整積算速度直至無“空跳”為止;② 從電路上找原因。在檢定過程中對于零信號的積算應注意觀察。
5 正負導壓管液柱不平衡
指差壓式流量計正負壓側導壓管內液柱不平衡導致“空跳”產生。通常指用于水蒸汽、水及其它液體測量。
通常有以下幾種情況:
① 檢定過程中浪費水較多,導致正壓側導壓管液柱高出負壓側液柱,解決方法是打開平衡閥,讓二側液柱平衡一下,同時觀察差變零點直至符合要求,然后快速關閉平衡閥。否則,可能需要幾個小時冷凝才能使二側液柱平衡。同理,負壓側高出正壓側會使輸出值減少,檢定完畢后打開平衡閥使正負壓側液柱平衡是的。
② 負壓側泄漏,排污閥泄漏。
③ 安裝上有錯誤。
例4.某蒸汽用戶,壓力變送器的導壓管從孔板的正壓側導壓管引出,并將壓力變送器安裝于管道上方約2m位置,差變安裝于管道下方。當用戶停汽后,差變、壓變仍在送電運行,由于差變正壓側導壓管和壓變相通并充滿水,壓變遠遠高于差變位置,因此產生“空跳”。
解決方法:
① 壓變導壓管不從孔板正壓側導壓管引出。
② 實際中條件不具備辦不到的,壓變和差變放在同一位置,這種方法也非禁止!
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