一、概述
ZY6248-LW-LD-PC承重構件耐火試驗垂直爐由耐火試驗爐、控制部分、燃氣部分、凈化系統、樣品試驗架、氣體流量測量系統、溫度測量系統和壓力測量及控制系統組成。適用于板材結構件，在標準受火條件下確定其耐火特性。該設備可用于樘門、無樘門、卷簾門、防火玻璃等構件在標準受火條件下確定其耐火特性。采用WINDOWS XP操作界面、精密設備專用開發軟件LabView，界面風格清新、美觀、簡捷。測試期間實時顯示測量結果并動態地繪出曲線、數據可以保存、調閱和打印輸出,可直接打印報表。具有高智能、引導式菜單操作、簡便直觀的特點、使試驗結果更加準確、適用于承重垂直分隔構件和非承重垂直分隔構件耐火性能試驗。
二、符合標準
1、符合GB/T9978.1-2008試驗標準《建筑構件耐火試驗方法，第1部分：通用要求》試驗標準；
2、符合GB/T9978.3-2008以及ISO834-3：1994《建筑構件耐火試驗方法，第3部分：試驗方法和試驗數據應用注釋》試驗標準；
3、符合GB/T9978.4-2008以及ISO834-4：2000《建筑構件耐火試驗方法，第4部分：承重垂直分隔構件的特殊要求》試驗標準；
4、符合GB/T 9978.8-2008以及ISO834-8:2000《建筑構件耐火試驗方法，第8部分：非承重垂直分隔構件的特殊要求》與GB/T 7633-2008《門和卷簾耐火試驗方法》等標準試驗要求、其設計是我公司根據國內和國外儀器的不足以及經常同部四川消防研究所和其他公司現場操作人員保持技術的交流、使產品不斷地改良和完善。廣集使用人的意見、吸收外國儀器的技術、實現自動檢測控制、自動完成檢測工作、使檢測更快、更準、目前在國內為、安全、可靠以及全自動控制的方式。
三、技術參數
供風量≥3200m3/h
供風流量≥7500m3/h
排煙流量≥8000m3/h
變形量精度：±2mm
環境及背火面：±2.5℃
爐內壓力：±3pa
其它溫度：±10℃
壓力傳感器精度：±0.5pa
軸向壓縮或膨脹值測量:±0.5mm
加載測量：試驗荷載的±2.5%
變形量測量：±2mm,時間：±1s/h
燃燒氣體：丙烷純度為95%或石油液化氣(用戶自備)
爐內尺寸：3.0M(高)x3.0M(寬)x2.5M（深）
電源及功率：AC380V±10% ,三相五線制，50Hz，功率：45kw
四、主要性能特點
1、采用16位高精度采集卡+多路模塊+微機、實行PID全自動控制方式、穩定性、重復性。后又收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數據，經微機分析、處理和控制產生實時再現的燃燒時的真實信息、并經微機分析判定直接得出結果。整機全部采用優質器件、確保系統高品質、高速度運行、具有性。
2、一爐具有多用，備有擴充模塊和接口、便于增加其他標準和功能； 爐體結構：為五層結構、層為鋼結構框架（彩鋼），采用GB優質工制鋼結構框架、外側為彩鋼鋪設；第二層用磚砌成護墻、第三層高溫石棉層、第四層高溫耐火磚、采用耐高溫1600℃耐火磚砌成爐膛、爐內溫度1250℃。第五層為爐內內襯材料采用耐高溫的隔熱材料、密度小于1 000 kg/m3。爐內襯材料的最小厚度應為50 mm。所用材料的材質及規格均符合GB/T 9978.1-2008要求；爐體背面設置觀察孔。 耐火溫度達到1600℃、爐體外溫度為常溫。見下圖（8）
3、載重，采用伺服液壓加載裝置和壓力傳感器測量、加載實現自動測控（聯動控制）通過計算機直接顯示在軟件里、加載裝置與試件表面的接觸點的面積總和不應超過水平試件表面積的10%、加載量單頭加載噸位為0-500kN，總加載量2000kN。
4、爐子建造，爐子建造采用美國GOVMARK（哥馬克）技術。三層結構，內層為1300°C時、外層溫度為常溫；使用壽命長，內層的保溫材料（易損件）容易更換。
5、排煙塵冷卻系統，采用風冷冷卻方式、冷卻效果非常好、空氣凈化、采用除塵和除臭裝置、除塵采用多級水簾除塵、除臭采用（化學）酸堿中和以及活性炭除臭
6、空氣助燃系統，采用15kw助燃風機提供空氣。供風流量≥7500m3/h。采用變頻器由計算機自動調節和控制、在爐體內后側爐壁上裝有排煙孔、壓力釋放風機采用15kw強力風機以及變頻器進行控制、爐膛內采用耐高溫的直徑300mm，USU310S不銹鋼管，能耐高溫1300℃，在上開有手動閥作風冷卻。在爐膛外采用壁厚5mm的焊管，在爐外后面設有兩端空氣冷卻系統，兩端安裝有調節閥，調節冷卻量。排出的煙氣可降到150°C以下、壓力釋放功率：AC380，15kw耐高溫的高壓風機。排煙流量≥8000m3/h。
7、高壓燃燒器
① 采用150kw功率天然氣燃燒器16套，點火、燒嘴、火焰檢測、溫度控制等裝置核心部分均采用進口原器件；
② 燃燒器：帶點火不著以及火焰熄滅自動報警裝置；
③ 在爐壁兩側內嵌有20個高速燒嘴，兩側各10個。提供爐膛內升溫所需的熱量；
④ 燃料消耗量、500~100kg/h.燃料的耗氣量能滿足試驗升溫速度控制,含有多種工作模式，以適應在各種工作模式下相應經濟的燃氣使用量、為了灌裝燃氣充分燃燒采用100kg/h大功率氣化爐：氣化爐通過燃氣控制部分將液相的液化石油氣轉化成低壓的氣相液化石油氣，便于在燃燒之中與空氣混合被點著，液氣控制部分的結構見“圖1”液化石油氣的壓力為1Mpa,而燃燒所需的壓力為幾千帕，所以需要經過二級減壓才能達到。在兩級減壓之間有氣液分離器，主要作用是把液化石油氣的水份分離出來，使燃氣充分燃燒。
燃氣和空氣管路：燃氣氣路采用316不銹鋼由電動執行器、蝶閥、空燃比例閥、二級減壓閥、手動蝶閥、點火控制器、高低壓力開關、燃氣超壓放散閥、燃氣壓力表、低壓表、球閥、燃氣泄漏報警器、不銹鋼軟管、燃氣高壓軟管等組成
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