電力電纜故障原因簡(jiǎn)析

來(lái)源：揚(yáng)州國(guó)浩電氣有限公司 2025年07月04日 07:23

電纜故障

電力電纜通常隱埋在地下，一旦發(fā)生故障后尋找故障點(diǎn)相當(dāng)麻煩，往往要花數(shù)天的時(shí)間，這樣不僅浪費(fèi)了大量的財(cái)力、人力、物力，而且會(huì)造成相當(dāng)大的的損失。如今隨著經(jīng)濟(jì)以及城市化發(fā)展，大量的電纜應(yīng)用，電纜故障事故發(fā)生越來(lái)越頻繁，如何準(zhǔn)確、快速、經(jīng)濟(jì)地查尋電纜故障便成了亟待解決的問(wèn)題。電纜故障情況及埋設(shè)環(huán)境復(fù)雜，變化多，測(cè)試人員應(yīng)熟悉電纜的埋設(shè)走向與環(huán)境，確切地判斷出電纜故障性質(zhì)，選擇合適的電纜故障測(cè)試儀器與測(cè)量方法，按照使用說(shuō)明書及前人經(jīng)驗(yàn)方可快速有效地找出電纜故障點(diǎn)位。

要想快速地判定出故障點(diǎn)還是很有必要了解下電纜故障發(fā)生的原因。
電纜故障的原因大致可歸納為以下幾類：

一是機(jī)械損傷
由機(jī)械損傷引起的電纜故障占了事故的大部分。一些機(jī)械損傷非常輕微，當(dāng)時(shí)沒(méi)有形成故障，但是過(guò)了幾個(gè)月甚至幾年之后，損傷部位就會(huì)發(fā)展成故障。其機(jī)械損傷主要有以下幾種原因：(1)安裝過(guò)程中的損傷：在安裝過(guò)程中不慎觸碰電纜，機(jī)械牽引力過(guò)大，或由于電纜過(guò)度彎曲，導(dǎo)致電纜被拉斷；(2)直接受外力破壞：在電纜安裝后的路徑上或電纜附近進(jìn)行市政施工，直接受外力的破壞；(3)行駛車輛的振動(dòng)或沖擊載荷會(huì)導(dǎo)致地下電纜的鉛(鋁)包破裂；(4)由于自然現(xiàn)象造成的損傷：例如外殼或電纜護(hù)套因中間接頭或端頭的絕緣膠膨脹而脹裂；由于電纜自然行程的作用而導(dǎo)致套管或支架的外皮擦傷；由于地面沉降導(dǎo)致的過(guò)大拉力，導(dǎo)致中間接頭或?qū)w被拉斷。

二是絕緣潮濕
潮濕時(shí)絕緣會(huì)引起故障。其主要原因是：(1)由于接頭盒或接頭盒的結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而使電纜受潮；(2)電纜制作不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫；(3)金屬護(hù)套因外部物體刺傷或腐蝕而產(chǎn)生穿孔；

三是絕緣老化變質(zhì)
在電場(chǎng)的作用下，電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)的氣隙游離導(dǎo)致絕緣下降。氣體間隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)物質(zhì)，使絕緣發(fā)生電離腐蝕，絕緣中的水分使絕緣纖維發(fā)生水解，從而導(dǎo)致絕緣下降。高溫還會(huì)導(dǎo)致絕緣老化變質(zhì)。電線內(nèi)部的氣隙產(chǎn)生的電離會(huì)引起局部過(guò)熱，導(dǎo)致絕緣炭化。過(guò)載是造成電纜過(guò)熱的重要原因。裝在電纜密集區(qū)、電纜溝和電纜隧道等通風(fēng)不良的地方、干管內(nèi)穿的電纜以及電纜靠近熱力管道的部分，都會(huì)由于絕緣層本身過(guò)熱而加速損壞。

四是過(guò)電壓
空氣和內(nèi)部的過(guò)壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般都是有缺陷的。

五是設(shè)計(jì)和制造過(guò)程不完善
在防水、電場(chǎng)分布方面，中間接頭和端頭設(shè)計(jì)不完善，選材不當(dāng)，工藝不良，不按規(guī)程制造，將導(dǎo)致電纜端頭出現(xiàn)故障。

六是材料缺陷
材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。首先是電纜制造問(wèn)題，由于鉛(鋁)護(hù)層而產(chǎn)生的缺陷；在絕緣包繞過(guò)程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂紋、破口和重疊間隙等缺陷；其次是電纜附件制造缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件機(jī)械強(qiáng)度不足，其他部件不符合要求，裝配時(shí)不密封等；第三是絕緣材料維修管理不善，導(dǎo)致電纜絕緣受潮、污漬和老化。

七是護(hù)層的腐蝕
因地下酸堿腐蝕、雜散電流等因素的影響，使電纜鉛包外皮受到腐蝕，產(chǎn)生麻點(diǎn)、裂紋或穿孔等故障。

八是電纜的絕緣物流失
油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)，地溝凸起，或在桿的外頭，因起伏伏，高低差懸殊，絕緣油從高到低流動(dòng)。而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生。在分析電纜故障發(fā)生的原因以及尋找故障點(diǎn)時(shí)，極為重要的是：要特別注意了解高壓電纜敷設(shè)、故障及修復(fù)的情況。要注意做好電纜安裝敷設(shè)及故障修復(fù)過(guò)程中的記錄工作。記錄應(yīng)主要包括以下內(nèi)容：（1）、線路名稱及起止地點(diǎn)。（2）、故障發(fā)生時(shí)間。（3）、故障發(fā)生的地點(diǎn)及排除經(jīng)過(guò)。（4）、電纜規(guī)范：如電壓等級(jí)、型式、導(dǎo)體截面、絕緣方式，制造廠名及購(gòu)置日期等。(5)設(shè)備記錄：如安裝日期和氣候，各種對(duì)接型式，三通接線的設(shè)計(jì)，絕緣類型，熱處理溫度和精確位置。(6)電纜埋設(shè)情況：如電纜彎曲半徑的大小，路徑的走向，敷設(shè)深度是否異常，或鋼板、穿管和排水管等特殊保護(hù)措施，以及電纜埋設(shè)所需的機(jī)械設(shè)備和技術(shù)人員的姓名(通常也是提供重要線索的來(lái)源之一)。(7)、電纜周圍環(huán)境狀況：如附近地面條件，有無(wú)新挖土、打樁或埋入管道等工程，有無(wú)酸堿成分，是否夾有小石塊，附近地區(qū)是否有化工廠等。（8）、運(yùn)行情況：如電纜線路負(fù)荷及溫度等。（9）、校驗(yàn)情況：包括試驗(yàn)電壓、時(shí)間、泄漏電流及絕緣電阻的數(shù)值、歷史記錄。因制作缺陷而引起的電纜故障并不多見，分析和了解可能產(chǎn)生故障的原因，對(duì)于找出故障點(diǎn)是很有幫助的。舉例來(lái)說(shuō)，通過(guò)測(cè)距就知道了電纜的故障距離，而在相應(yīng)的位置上，發(fā)現(xiàn)最近進(jìn)行過(guò)城建施工，就可以懷疑是被測(cè)電纜在施工過(guò)程中損壞造成了故障，往往不費(fèi)多少力氣，就能迅速確定故障點(diǎn)。

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