復(fù)合式鹽霧試驗(yàn)箱的箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是保障設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ),其核心在于平衡腐蝕環(huán)境耐受性、溫濕度調(diào)控精度與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性三者的關(guān)系??茖W(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能將環(huán)境參數(shù)波動(dòng)控制在 ±1℃(溫度)、±2% RH(濕度)的范圍內(nèi),為復(fù)合式試驗(yàn)提供可靠的硬件支撐。

材質(zhì)選擇是箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的首要環(huán)節(jié)。內(nèi)壁必須采用耐鹽霧腐蝕的 316L 不銹鋼,其鉻鎳合金含量達(dá) 20% 以上,可抵御 5% 氯化鈉溶液長(zhǎng)期侵蝕,相比 304 不銹鋼的使用壽命延長(zhǎng) 3 倍以上。箱門觀察窗需選用雙層鋼化玻璃,內(nèi)側(cè)鍍膜需具備抗鹽霧附著特性,同時(shí)保證在 - 5℃至 50℃溫度變化下不產(chǎn)生結(jié)露,確保試驗(yàn)過程可視化。外層箱體則采用鍍鋅鋼板加環(huán)氧樹脂噴涂,形成雙重防護(hù),阻斷內(nèi)部腐蝕因子向外擴(kuò)散。
結(jié)構(gòu)密封性設(shè)計(jì)直接影響參數(shù)穩(wěn)定性。門框與箱體的貼合面需采用階梯式咬合結(jié)構(gòu),配合硅橡膠密封圈(邵氏硬度 60±5),在 0.02MPa 氣壓測(cè)試下確保無泄漏。鉸鏈采用 316 不銹鋼材質(zhì)的三維可調(diào)結(jié)構(gòu),可通過微調(diào)補(bǔ)償長(zhǎng)期使用導(dǎo)致的密封件磨損,維持密封性能。箱體底部的積液槽需設(shè)計(jì) 1° 傾斜角,配合直徑 50mm 的排水口,確保鹽溶液殘留量低于 50ml/㎡,避免結(jié)晶堵塞。
溫濕度調(diào)控的結(jié)構(gòu)優(yōu)化是關(guān)鍵。加熱系統(tǒng)采用環(huán)繞式不銹鋼加熱管,均勻分布于箱體側(cè)壁與底部,熱功率密度控制在 20W/dm3,避免局部過熱導(dǎo)致的氣流擾動(dòng)。制冷單元的蒸發(fā)器需與內(nèi)壁保持 50mm 間距,形成緩沖風(fēng)道,使冷風(fēng)在擴(kuò)散前與箱內(nèi)空氣預(yù)混合,降低溫度波動(dòng)。濕度調(diào)節(jié)的蒸汽發(fā)生裝置需獨(dú)立設(shè)置于箱體后部,通過直徑 80mm 的勻流風(fēng)道將濕空氣送入箱內(nèi),配合頂部的渦輪風(fēng)扇(轉(zhuǎn)速 300±20r/min)形成循環(huán)氣流,確保箱內(nèi)濕度分布偏差≤3%。


內(nèi)部空間布局需兼顧均勻性與操作性。樣品架采用網(wǎng)格狀 316L 不銹鋼結(jié)構(gòu),承重能力不低于 50kg/m2,且高度可調(diào)范圍達(dá) 300-600mm,適應(yīng)不同尺寸試樣。噴頭安裝位置需與樣品保持 150-300mm 距離,噴射方向與水平成 30° 角,配合頂部導(dǎo)流板形成螺旋狀氣流路徑,使鹽霧沉降均勻度提升至 90% 以上。箱體內(nèi)部所有金屬連接件均采用焊接工藝替代螺紋連接,消除縫隙腐蝕隱患。
結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)需考慮長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性。箱體框架采用 50×50mm 的 316 不銹鋼方管焊接而成,整體承重能力達(dá) 500kg,在溫度循環(huán)沖擊下的形變量控制在 0.5mm/m 以內(nèi)。底部需安裝 4 個(gè)可調(diào)節(jié)地腳,調(diào)節(jié)范圍 ±20mm,確保箱體水平度,避免因傾斜導(dǎo)致的局部積液。檢修門設(shè)置于箱體側(cè)面,尺寸不小于 600×400mm,內(nèi)部關(guān)鍵部件(如加熱器、風(fēng)機(jī))的維護(hù)通道需預(yù)留足夠操作空間,降低后期保養(yǎng)難度。
通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)的協(xié)同作用,復(fù)合式鹽霧試驗(yàn)箱可在連續(xù) 1000 小時(shí)運(yùn)行中保持參數(shù)穩(wěn)定,故障停機(jī)率控制在 2% 以下,為復(fù)合鹽霧、溫濕度循環(huán)等復(fù)雜試驗(yàn)提供可靠的硬件保障,成為材料耐蝕性能評(píng)估的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。