智能配方電子秤如何按定量加入合格的原料

智能配方電子秤實現原料定量合格加入的機制

智能配方電子秤通過預設配方參數、動態稱重檢測及自動化流程控制，確保原料按定量精準加入并判定合格，核心流程包括配方參數配置、實時稱重監控與合格判定、數據自動記錄三個環節，全程通過軟硬件協同實現防錯與高效配料。

蘇州煜景衡YJH-A7 YJH-T7系列

定量合格加入的核心操作流程

配方參數預設與配置

智能配方電子秤如何按定量加入合格的原料

建立定量配方：支持兩種方式設置原料定量參數：

PC端導入：通過固定格式的Excel表格在電腦端編輯配方，包含原料名稱、目標重量、合格重量范圍（如±2g）等信息，保存后用U盤導入智能秤1。

本地直接設置：在智能秤的觸摸屏上直接手動輸入或修改各原料的定量參數，無需依賴外部設備。

選擇累加模式：根據原料特性選擇合適的累加方式，確保定量數據準確記錄，例如：

自動累加：原料重量穩定后自動保存數據，適用于連續配料場景；

僅合格累加：僅當重量在合格范圍內時才保存數據，避免無效記錄。

實時稱重監控與合格判定

分步驟定量稱重：

原料稱重：放入配方中的第一種原料，加料至重量達到合格范圍（顯示綠色），系統自動保存重量數據及判定結果，并跳轉至下一原料。

依次配料：重復上述步驟，智能秤自動引導操作員完成所有原料的定量稱重，若某原料未達合格范圍（黃色顯示）或超出范圍（紅色顯示），則不保存數據，需重新調整加料。

動態防錯機制：通過顏色預警（黃/紅/綠）直觀提示重量狀態，避免人工判斷失誤，僅合格重量觸發數據保存和流程跳轉，確保每步原料加入量符合定量要求。

數據記錄與追溯

自動存儲與查詢：稱重完成后，系統自動記錄每筆原料的定量數據，包括時間、重量、合格狀態等信息，支持按時間范圍、配方名稱等條件查詢歷史記錄1。

數據導出與管理：可將記錄導入U盤，用于生產報表生成或質量追溯，部分設備支持二次開發，數據可通過網口/WiFi實時傳輸至后臺系統，實現全流程數字化管理。

關鍵技術特點與優勢

高精度定量控制：結合稱重傳感器精度與合格范圍校驗，確保原料加入量誤差控制在預設范圍內，滿足食品、化工等行業對配方準確性的嚴苛要求。

流程自動化：從配方導入到分步稱重、數據記錄全程無需人工干預，減少操作強度的同時降低人為差錯率。

靈活適配性：支持多配方切換、自定義累加模式及二次開發，可根據不同生產場景調整功能，適配多樣化原料定量需求。

通過上述功能，智能配方電子秤實現了原料定量加入的精準化、流程化與可追溯化，為生產過程中的配方一致性和產品質量穩定性提供了關鍵保障