兩箱式冷熱沖擊試驗箱的蒸發器在低溫箱運行時容易結霜，這是其制冷系統的常見現象。原因在于：低溫箱工作時，蒸發器通過制冷劑蒸發吸收熱量，使箱內溫度降至 - 40℃甚至更低，而空氣中的水分會因遇冷迅速凝結成霜，附著在蒸發器表面。尤其當試樣測試前帶有濕氣、箱門頻繁開啟導致外界濕熱空氣進入，或低溫段持續運行時間較長時，霜會更嚴重。若霜層過厚，會阻礙蒸發器與箱內的熱量交換，導致制冷效率下降、溫度拉不低，甚至影響試驗精度。

除霜功能的工作原理

1. 觸發機制
   系統通過溫度傳感器或時間繼電器啟動除霜：當蒸發器表面溫度因結霜導致傳熱效率下降（如檢測到制冷量低于設定閾值），或累計運行達到預設時間（通常 4-6 小時 / 次，可手動調整），除霜程序自動啟動。此時低溫箱暫停制冷，高溫箱不參與工作，提籃保持在原位或停靠在過渡區。

1. 加熱化霜
   蒸發器附近的加熱元件（如鎳鉻合金加熱管、PTC 加熱器）通電發熱，將霜層加熱至 0℃以上使其融化成水。加熱過程中，系統會實時監測蒸發器溫度，避免過熱損壞制冷部件（通常加熱至 5-10℃即停止）。

2. 排水與復位
   融化的水通過蒸發器下方的導流槽匯集至接水盤，再由排水泵或重力管道排出箱外。除霜完成后，系統自動關閉加熱元件，重啟制冷系統，低溫箱快速恢復至設定溫度，試驗可繼續進行。

特殊設計與注意事項

• 部分設備采用 “熱氣旁通除霜” 技術，利用壓縮機排出的高溫制冷劑直接進入蒸發器化霜，減少加熱元件能耗，且除霜時間更短（通常 5-10 分鐘），適合對試驗中斷時間敏感的場景。

• 若除霜不及時，可能導致蒸發器被 “凍堵”，需定期檢查排水系統是否通暢（避免積水結冰），并根據試樣濕度情況增加除霜頻率，確保制冷效率與試驗穩定性。