交變鹽霧試驗箱 高效節(jié)能型
復合環(huán)境模擬真實,融合鹽霧、粉塵與溫濕度循環(huán),貼合汽車電子實際使用場景,測試數(shù)據(jù)更具參考性。
談談鹽霧試驗箱的使用與保養(yǎng)
2022-07-22標簽:鹽霧試驗箱
鹽霧試驗箱的使用與保養(yǎng)
一、鹽霧腐蝕試驗機的使用:
(一)、鹽霧試驗機的使用環(huán)境要求:
1、設備周邊必須有600mm以上的空間。
2、設備周圍的溫度要保持在15℃~30℃之間。
3、設備無陽光直射或其他熱源直接輻射
4、設備周轉(zhuǎn)無強烈氣流,當周圍空氣需強制流動時,氣流不應直接吹到箱體上。
5、設備周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)。
6、設備使用電源電壓的波動≤±10%。
(二)、鹽霧試驗機使用注意事項:
1、設備運轉(zhuǎn)之前請確認電源的連接。
2、自動供水系統(tǒng)之確認。
3、供氣系統(tǒng)之確認。
4、隔絕水槽密封之確認。
5、排氣孔檢查。
6、配制鹽溶液時,請使用分析純級NaCl和蒸溜水或去離子水配制,并做到即配即用。
7、每次試驗結(jié)束后,應切斷電源、氣源、水源,避免設備長時間處于帶電待機狀態(tài)。
二、鹽霧試驗機日常維護保養(yǎng):
1、每次試驗結(jié)束,建議用清水清洗干凈設備試驗箱體(包括:噴霧室、鹽溶液室、預熱水槽及密封水槽),以保持設備的清潔。
2、每次試驗中或試驗結(jié)束,標準計量杯之溶液應及時倒掉并清洗,以免鹽溶液結(jié)晶體累積,影響沉降量的計算。
3、清潔箱體內(nèi)時,請注意:
(1)溫度傳感器之被護層的保護。
(2)鹽霧試驗箱玻璃過濾器和玻璃噴嘴的保護。
下一篇:淺析鹽霧試驗箱的日常維護
- 版權(quán)與免責聲明:凡本網(wǎng)注明“來源:儀表網(wǎng)”的所有作品,均為浙江興旺寶明通網(wǎng)絡有限公司-儀表網(wǎng)合法擁有版權(quán)或有權(quán)使用的作品, 未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應在授權(quán)范圍內(nèi)使用,并注明“來源:儀表網(wǎng)”。違反上 述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)法律責任。
- 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來源(非儀表網(wǎng))的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點或和對其真實性負責,不承擔此類作品侵權(quán)行 為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時,必須保留本網(wǎng)注明的作品第一來源,并自負版權(quán)等法律責任。
- 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題,請在作品發(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。
熱點資訊
最新產(chǎn)品\ NEW PRODUCT
-
交變鹽霧試驗箱汽車電子防水防塵三者協(xié)同作用于汽車電子部件,通過壓力差控制(0-5kPa)加速粉塵與鹽霧滲透,精準復現(xiàn)部件在涉水、揚塵、溫差劇變下的工作環(huán)境。
-
交變鹽霧試驗箱電子芯片傳感器實時監(jiān)測芯片表面微環(huán)境參數(shù),反饋至控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)鹽霧量與溫濕度,評估芯片引腳氧化、封裝密封性及電氣性能衰減情況。
-
交變鹽霧試驗箱鹽霧 - 光照 - 冷凝循環(huán)設備配備 7 英寸觸摸屏,支持 30 段循環(huán)程序預設,各階段參數(shù)自動記錄。
-
交變鹽霧試驗箱旋轉(zhuǎn)式樣品運行穩(wěn)定可靠,旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)采用耐磨軸承與密封設計,耐鹽霧腐蝕,使用壽命長,維護成本低。
-
交變鹽霧試驗箱落地式堅固維護便捷,重型部件故障率低,關(guān)鍵系統(tǒng)易拆卸檢修,配合堅固的外部結(jié)構(gòu),減少日常維護工作量。
-
交變鹽霧試驗箱定制尺寸噴霧系統(tǒng)與溫濕度模塊隨艙體尺寸匹配,確保艙內(nèi)各區(qū)域參數(shù)均勻。
-
交變鹽霧試驗箱智能故障診斷在完成交變鹽霧測試的同時,確保設備運行穩(wěn)定性,連續(xù)測試時長提升至 1500 小時。
-
交變鹽霧試驗箱高頻率噴霧傳感器實時監(jiān)測鹽霧濃度與分布,反饋至控制系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整噴霧頻率,確保試樣表面鹽霧覆蓋均勻。
-
交變鹽霧試驗箱高精度濕度控制濕度傳感器選用進口高精度電容式探頭,采樣頻率達 10 次 / 秒,配合 32 位微處理器實現(xiàn)實時閉環(huán)控制,艙內(nèi)濕度場均勻度≤±1.5% RH。