導熱油加熱臥式污泥楔形雙槳葉烘干設備

針對現有技術的不足，目的在于提出一種結構簡潔，熱傳導性高、干燥 均勻，使用性能佳的導熱油污泥干燥機槳葉軸，克服了現有技術中存在的干燥率低，干燥不 均勻，污泥容易結塊抱軸等缺陷。為實現本實用新型目的，采用以下技術方案一種導熱油污泥干燥機槳葉軸，其特 征在于包括兩端帶有夾套管的空心槳葉軸，槳葉軸外勻距間隔固設有與其內腔相通的若 干槳葉，槳葉軸內設有輸油管，輸油管的兩端通過加強板且與加強板焊接，加強板與槳葉軸 的內壁焊接。本實用新型進一步設置為所述槳葉的形狀呈楔形扇面結構。所述槳葉與槳葉軸通過自動埋弧焊接機密封焊接。所述槳葉內具有空腔，且該空腔與槳葉軸的內腔內相連通。所述單個槳葉軸內的輸油管的數為兩根，以中心水平的形式排列。本實用新型實用性強，操作方便，性能*，設計合理，安全可靠，維修方便；主要 以高濕物料為基礎，專門針對各種高溫下料呈泥狀物料。具有烘干迅速、能耗低的特點。它 可以一次性將80%含水量的物料干燥到成品，適用于各種活性污泥，下水污泥，造紙污泥及 各種槽渣等高濕物料。本實用新型采用導熱油為導熱介質，改變了槳葉軸內結構配備，大大 提高了換熱效率。

空心漿葉式干燥器是一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分

為熱風式和傳導式。熱風式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。

一、導熱油加熱臥式污泥楔形雙槳葉烘干設備產品介紹

該產品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面

自清潔功能。

二、工作原理

空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳

導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面

上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。 傳熱介質通過旋轉接頭

，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證佳的傳熱效果。

三、性能特點

1、漿葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥機外壁又設置保溫層。

2、漿葉干燥機系統造價低： 單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就*地減少了建筑面積及建筑空間。

3、處理物料范圍廣： 使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。

4、環境污染小： 不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。

5、操作費用低：的結構。磨損量小，維修費用很低。

6、操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。

四、適應物料空心漿葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反

應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸

向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。*(NaHCO3)經

煅燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業的漿葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用