1、污泥干燥機設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由

排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所

以單位體積設備的傳熱面積大，可節省設備占地面積，減少基建投資；

 2、污泥干燥機熱量利用率高。 干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物

    料覆蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達80%以上；

 3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或

粉末層得聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清

除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分

段壓縮（在兩軸槳葉面相距zui近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距zui遠時）攪

拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果；

 4、由于不需要氣體來加熱，只需用少量氣體來帶走濕空氣，干燥器內氣速較低，

被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等

規模都可縮小，節省設備投資；

 5、 含水率適應性廣，產品干燥均勻性高。干燥器內設溢流堰，可根據物料

性質和干燥條件，調節物料在干燥器內的停留時間，以適應物料含水率變化

的要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鐘與

幾小時之間任意選定停留時間。    

二、客戶提供的參數及要求

   1、物料名稱：污泥

   2、初含濕份：45%

   3、終水分：30%

   4、 處理量1750Kg/h（10.5噸/6h）

   5、熱    源: 蒸汽（0.5Mpa）

6、設備材質：Q345/Q235

三．干燥工藝計算及選型

 1、干燥方法：雙軸空心槳葉干燥機

 2、設備材質：物料接觸 304

3、工藝計算

干化后的產量：G≈1375Kg/h

 水分蒸發量:W=375Kg/h

 熱媒( 熱油)溫度: t_L=160 ℃

 設： 進料溫度T₁=15℃

出料時的料溫T₂=75℃

 要選用干燥機型號,需計算為總耗熱量Q

Q=Q₁+ Q₂+ Q₃ 

Q₁為蒸發水分所需的熱量=W｛r_i+( T₂- T₁)×C_i｝=229000Kcal/h

r_i為濕分的汽化潛熱 。C_i為水的熱容

Q₂為物料在干化過程中所帶走的熱量=G( T₂- T₁)｛(1-X₂) C_s+ X₂ C_I｝=41000Kcal/h

其中X₂ 為出口物料的干基濕含量

C_S為 物料的熱容 0.4Kcal/Kg.℃  .  C_i為水的熱容 1kcal/kg.℃

Q₃為設備熱損失(取15%)=( Q₂+Q₁)×0.15 =40000Kcal/h  

Q=310000Kcal/h

選用設備的型號為KJG-40，其技術參數為：

• 設備換熱面積：40m²
• 電機功率：22kw（變頻器變速）
• 傳動方式：電機通過皮帶與齒輪減速機相連接，減速機與干燥機主軸之間通過連軸器傳動，主、從動軸之間通過相互嚙合的齒輪進行傳動
• 設備外形尺寸（長*寬*高）：6700*2080*2450mm

排濕空氣耗量的計算:

   空氣用量與排氣溫度和排氣濕度有關,排氣空氣要控制不會在出口管道中結露,取露點溫度70℃,查空氣濕度圖飽和濕度Y₂為0.275Kg水/kg.干空氣

   則空氣耗量m=W/ Y₂- Y₁=1415Kg/h

    Y₁為環境空氣的濕含量0.01Kg水/Kg.干空氣.  m為水分蒸發量375Kg

  設備能耗：

  1.裝機容量：31Kw  實耗電22Kw/h

  2.蒸汽耗量：550Kg/h