主要技術參數
■zui大載荷：2000KN
■準確度等級：一級
■加荷速度：（5-30）KN/秒可調
■zui小分辨率：0.1KN
■上下壓板中間凈距：370mm
■上下壓板尺寸：230x250mm
■電機功率：0.75KW
■電機使用電壓：380V±10%
■機器凈重：800Kg
混凝土壓力試驗機安裝與調試
■本機應水平安裝在穩固的基礎上，水平度為0.2/1000。試驗機離墻距離應不小于0.8m，周圍應有足夠的檢驗所需的活動范圍和通道，四只地腳螺(M10*300)應采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準確。本機基礎平面見安裝基礎圖。
■本機應在周圍無腐蝕性介質、無震動的環境條件下使用，電源電壓的波動范圍應不超過額定電壓的±10%。本機電氣應有接地安全防護裝置。因使用液壓油，周圍應有安全防火措施。
機器穩固后，將測控系統穩妥安置于右側箱體頂部的相應部位，然后分別接插好傳感器和電線插座。
混凝土壓力試驗機使用與操作注意事項
■使用前應先檢查油箱內的油液是否充足，可察看右側面油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內添加之，至液面在油標處為宜。
■檢查各油灌接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。
■使用時，應先將回油閥打開，關閉回油閥，接通電源，按下啟動按鈕，油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送不油閥，活塞上升一段距離，有無卡住等現象。如有，則應卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。
■將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。
■按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調節上壓板至適當位置。
■接通測控系統電源(開關在測控箱背后)，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數據的輸入。
■按下啟動按鈕，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。
■試驗結束時，按面板上“打印”鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告。
■操作時，下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標志線)，以免發生意外。
■操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。
■試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。
混凝土壓力試驗機保養與用油
■試驗機內外應經常保持整潔，防止各部銹蝕。
■經常檢查油液潔凈與否。一般情況每周至少需從放油口放出油箱內沉淀油一次，數量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經常使用者每月應拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。
■頻繁使用時，每半年需換油一次。同時用煤油*清洗油箱、濾油器和濾油網等。并反復幾次直到洗凈為止，再用毛巾擦凈箱底，然而再灌入潔凈油液。如平時發現油液混濁嚴重不能再用時，應即更換。
■液壓油規格，視試驗室溫不同而異，建議如下：
當室溫低于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當于舊牌號30號)
當室溫高于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當于舊牌號40號)
■不使用時應用塑料套機器罩好。
同時供應HZ-15/20型瀝青混凝土鉆孔取芯機、15組/18組/20組/30組/40組/60組水泥混凝土標準養護箱、15升/30升/60升/100升/150升單臥軸強制式混凝土攪拌機、混凝土自落式攪拌機、電動重型擊實儀、塑料/鑄鐵試模、瀝青銅八字模、混凝土抗滲儀、砂漿滲透儀、混凝土震動臺、混凝土碳化試驗箱、3組/5組/9組混凝土快速凍融試驗機、混凝土慢速凍融試驗機、DW-40低溫試驗箱、 FZ-31A型雷氏沸煮箱、鋼筋反復彎曲試驗機、靜力觸探貫入儀、 CF-B型數顯恒溫水浴、 水泥快速養護箱、 混凝土加速養護箱、DR-2A(B)型磚凍融試驗箱、 磚瓦爆裂蒸煮箱、 磚瓦泛霜試驗箱、 F101/202/303型電熱鼓風干燥箱、BYS-Ⅱ型養護室自動控制儀（噴霧型）、BYS-Ⅲ型養護室自動控制儀（噴淋型）、 FHBS- 3/5/8/10型標養室全自動控制設備（風、水冷）等。
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