大同養豬廠廢水處理工藝
大家都知道過去的養豬場是臟、亂、差,環境污染嚴重,氣味又難聞。但是現在的養豬場使用了養豬污水處理設備后,面貌煥然一新。
養豬場污水主要是由豬的尿液、糞便、豬舍沖洗水組成。糞污水中含有大量的N、P 等營養物是造成水體富營養化的重要原因之一,排入池塘或河流會嚴重危及水中生物的生存。如果養豬污水長時間滲入地下, 使地下水中的硝態氮或亞硝態氮濃度增高, 地下水溶解氧含量減少, 有毒成分增多, 導致水質惡化,嚴重危害周圍生活的人畜健康。
因此,養豬場污水處理問題是值得大家去重視的。目前有不少養豬場用了養豬場污水處理設備處理污水之后,養豬場有了全新的面貌。究竟養豬場有哪些改變呢?以下小編帶為大家講講......
1.養豬場的環境干凈無污染,不再有臟、亂、差。
2.空氣不再有惡臭味。反而還飄著養豬場里面種植的果樹花香味。
3.更重要的是養豬污水經過處理后出來的水達到國家排放一級標準。
4.處理后出來的水清澈,能用來清洗路面、豬舍、能澆花草樹木,總之能循環利用。
5.大大減少了污水對人畜健康的影響。
6.提高了豬的產量,促進了豬業的發展。
大家都知道過去的養豬場是臟、亂、差,環境污染嚴重,氣味又難聞。但是現在的養豬場使用了養豬污水處理設備后,面貌煥然一新。
養豬場污水主要是由豬的尿液、糞便、豬舍沖洗水組成。糞污水中含有大量的N、P 等營養物是造成水體富營養化的重要原因之一,排入池塘或河流會嚴重危及水中生物的生存。如果養豬污水長時間滲入地下, 使地下水中的硝態氮或亞硝態氮濃度增高, 地下水溶解氧含量減少, 有毒成分增多, 導致水質惡化,嚴重危害周圍生活的人畜健康。
因此,養豬場污水處理問題是值得大家去重視的。目前有不少養豬場用了養豬場污水處理設備處理污水之后,養豬場有了全新的面貌。
1.養豬場的環境干凈無污染,不再有臟、亂、差。
2.空氣不再有惡臭味。反而還飄著養豬場里面種植的果樹花香味。
3.更重要的是養豬污水經過處理后出來的水達到國家排放一級標準。
4.處理后出來的水清澈,能用來清洗路面、豬舍、能澆花草樹木,總之能循環利用。
5.大大減少了污水對人畜健康的影響。
6.提高了豬的產量,促進了豬業的發展。
大同養豬廠廢水處理工藝
污水處理工藝:首先應考慮處理工藝的實際效果,使處理工藝的除去效果滿足相關要求,出水水質達標;其次還應考慮工藝的可靠性、穩定性。隨外部條件的變化,會在水質水量上產生一定的變化,因此要求系統穩定、可靠的工藝。在保證達標前提下,則應考慮工藝的經濟指標、占地面積、運行管理等問題做到投資少、占地面積小、運行費用低的工藝為設計指導思想。牧場的廢水主要是以有機物為主,BOD/ COD=0.5~0.53,污水具有較好的生化性,但因水質、水量變化較大和有機物濃度較高,如單采用好氧工藝很難使出水水質達標。
從目前國內外對高濃度廢水處理的研究成果和實際工程運行效果來看,厭氧污泥法對COD的去除率遠高于好氧活性污泥法,這主要是因為好氧生物在分解消耗廢水中的有機物時,需消耗大量的氧氣。如進水有機物含量過高,污泥無法承受高負荷有機物沖擊。水中溶解氧急劇下降,導致活性污泥失效,無法達到預期處理效果。正對養殖廢水的特點,我們采用厭氧消化—UASB—SBR—生物氧化塘組合工藝處理養牛污水。
①固液分離后的固體進行好氧發酵,回填牛臥床。該養殖場固液分離后可得好氧堆料43.6t/d。
②產生的沼氣通過沼氣凈化設備進行脫硫、脫水,保障沼氣的使用。通過脫硫罐、汽水分離器、阻火器等設備實現。
③凈化后的沼氣通過沼氣鍋爐產生熱能,加熱廢水,保障冬季厭氧發酵、好氧曝氣池的運行。
養豬污水匯總經格柵除渣后進入沉砂池,經初次沉淀后自流進入調節池,經調節池進行水量和水質的調節,污水得到充分混合。調節池的出水利用潛污泵提升至酸化池。經酸化反應后使大部分有機污染物降解和去除。提高水解酸化池酸化處理效果,水解酸化池中設置間隙充氧設備,避免污泥沉淀。水解酸化池出水自流進入生物接觸氧化池充氧反應。生物接觸氧化池出水提升進入氣浮池,經加藥混凝后進行物化處理,氣浮池浮渣自流進入污泥濃縮池。氣浮池出水達到排放水標準后進入排水井。污泥濃縮池設置集水管回流至調節池,避免泥水溢出。污泥濃縮池的污泥經污泥脫水機-板框壓濾機脫水后污泥外運,脫水機排出的污水經地溝返回至調節池。
污水處理工藝:首先應考慮處理工藝的實際效果,使處理工藝的除去效果滿足相關要求,出水水質達標;其次還應考慮工藝的可靠性、穩定性。隨外部條件的變化,會在水質水量上產生一定的變化,因此要求系統穩定、可靠的工藝。在保證達標前提下,則應考慮工藝的經濟指標、占地面積、運行管理等問題做到投資少、占地面積小、運行費用低的工藝為設計指導思想。牧場的廢水主要是以有機物為主,BOD/ COD=0.5~0.53,污水具有較好的生化性,但因水質、水量變化較大和有機物濃度較高,如單采用好氧工藝很難使出水水質達標。
從目前國內外對高濃度廢水處理的研究成果和實際工程運行效果來看,厭氧污泥法對COD的去除率遠高于好氧活性污泥法,這主要是因為好氧生物在分解消耗廢水中的有機物時,需消耗大量的氧氣。如進水有機物含量過高,污泥無法承受高負荷有機物沖擊。水中溶解氧急劇下降,導致活性污泥失效,無法達到預期處理效果。正對養殖廢水的特點,我們采用厭氧消化—UASB—SBR—生物氧化塘組合工藝處理養牛污水。
①固液分離后的固體進行好氧發酵,回填牛臥床。該養殖場固液分離后可得好氧堆料43.6t/d。
②產生的沼氣通過沼氣凈化設備進行脫硫、脫水,保障沼氣的使用。通過脫硫罐、汽水分離器、阻火器等設備實現。
③凈化后的沼氣通過沼氣鍋爐產生熱能,加熱廢水,保障冬季厭氧發酵、好氧曝氣池的運行。
養豬污水匯總經格柵除渣后進入沉砂池,經初次沉淀后自流進入調節池,經調節池進行水量和水質的調節,污水得到充分混合。調節池的出水利用潛污泵提升至酸化池。經酸化反應后使大部分有機污染物降解和去除。提高水解酸化池酸化處理效果,水解酸化池中設置間隙充氧設備,避免污泥沉淀。水解酸化池出水自流進入生物接觸氧化池充氧反應。生物接觸氧化池出水提升進入氣浮池,經加藥混凝后進行物化處理,氣浮池浮渣自流進入污泥濃縮池。氣浮池出水達到排放水標準后進入排水井。污泥濃縮池設置集水管回流至調節池,避免泥水溢出。污泥濃縮池的污泥經污泥脫水機-板框壓濾機脫水后污泥外運,脫水機排出的污水經地溝返回至調節池。
即改進型化糞池,工藝流程如下:
污水——厭氧水解池——厭氧過濾池——氧化溝——出水
厭氧水解池即為國標化糞池,厭氧過濾池即為厭氧接觸氧化池,內置填料,氧化溝即利用排水溝及強制通風,空氣中的氧氣溶入污水中的過程為自然進行。這一污水處理工藝適宜單個住宅樓的生活污水處理,且可與國標化糞池組合使用,其zui大的優點是運行費用為零。出水水質可達到國家《污水綜合排放標準》中的二級標準。該工藝適宜于污水量小于20m3/d的污水處理工程,可在較為富裕的農村地區使用。
2A/O法即厭氧—好氧污水處理工藝,流程如下:
污水——前處理——厭氧水解池——接觸氧化池——沉淀地——過濾池——出水
|___污泥回流___|
設計要點:
A:厭氧水解池采用上升流式厭氧污泥床反應器的形式,設計水力停留時間為2~4小時。厭氧池下部為污泥床區,污泥床厚度通??刂圃?~1.2M之間,進水系統可采用脈沖進水中阻力布水系統,底部設布水溝,保留污泥不沉積底部,呈懸浮狀態。污泥床平均濃度為30~35g/l,則污泥負荷為0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。
B:生物接觸氧化工藝是介于活性污泥法與生物膜法之間的一種污水處理工藝。池內設有填料,微生物一部分以生物膜的形式固著于填料表面,一部分則以絮狀懸浮生長于水中,因此它兼有活性污泥法與生物濾池的特點。曝氣系統可采用鼓風或射流曝氧增氧系統(設計時必須考慮投資及運行成本)。為培養微生物的不同的優勢菌種,將接觸氧化池分為兩格是行之有效的。*格有效水力停留時間為2.5小時,有機負荷為1.15kgBOD5/m3.d。第二格有效水力停留時間為1.5小時,有機負荷0.768kgBOD5/m3.d。A/O法的主要特點是:適應能力強;耐沖擊負荷;高容積負荷;不存在污泥膨脹;排泥量非常少;具有較好的脫氮效果。由A/O法衍生的A2/O、A3/O污水處理工藝,原理上是相似的。
3、SBR法
即間歇式活性污泥法,由于它具有一系列優于普通活性污泥法的特征,目前已普遍應用于污水處理工程中。SBR法中曝氣池兼具沉淀的作用,厭氧、好氧也在同一池進行。其運行操作由流入、反應、沉淀、排放、待機五個工序組成。通過調節每個工序的時間,可達到除磷脫氮的效果。
前處理——SBR反應器——過濾——出水
|
污泥處置
設計要點:理論上SBR反應器的容積負荷有一個較在的范圍,為0.1~1.3kgBOD5/m3.d,但為安全計,一般取低值,如0.1kgBOD5/m3.d左右。zui高水位和zui低水位,zui高水位即反應時的水位,zui低水位是指排放工序結束時的水位,zui低水位必須保證在排水在此水位時,沉淀污泥不隨上清液而流失。
SBR工藝的主要特點有:出水水質較好;占地少;不產生污泥膨脹;除磷脫氮效果好。
4、氧化溝
氧化溝是活性污泥法的一種變形,其池體狹長,故稱為氧化溝。
氧化溝有多種構造型式,典型的有:
A:卡羅塞式;
B:奧巴爾型;
C:交替工作式氧化溝;
D:曝氣—沉淀一體化氧化溝
氧化溝技術已廣泛應用于大中型城市污水處理廠,其規模從每日幾百立方米至幾萬立方米,工藝日趨完善,其構造型式也越來越多。其主要特點是:進出水裝置簡單;污水的流態可看成是*混合式,由于池體狹長,又類似于推流式;BOD負荷低,處理水質良好;污泥產率低,排泥量少;污泥齡長,具有脫氮的功能。設計要點:混合液懸浮固體濃度5000mg/l;生物固體平均停留時間,去除BOD5時,取5~8天,當要求硝化反應時取10~30天;水力停留時間為20、24、36、48h,根據對處理水水質要求而定;BOD—SS負荷(Ns)為0.03~0.07kgBOD/(kgMLSS.d);BOD容積負荷(Nv)為0.1~0.2kgBOD/(m3.d);污泥回流比為50~150%;混合液在渠內的流速為0.4~0.5m/s;溝底流速為0.3m/s。