聚合物溶液沉析纖維高剪切分散機，聚合物溶液分散機，沉析纖維分散機，高剪切纖維分散機，高速剪切分散機，立式多功能分散機，納米沉析纖維沉析機，間位芳綸沉析纖維分散機，芳綸1313高剪切分散機，芳綸1414高剪切分散機徐工1-8-2-0-1-8-9-1-1-8-3
沉析纖維是聚合物同業在高速高剪切的凝固浴中瞬間形成的，時間大約為10-5秒，因此沉析纖維形成過程中各影響因素的控制對其性能具有重要的影響。析纖維沉析纖維采用間苯二甲酰氯和間苯二胺作為聚合單體，在二甲基乙酰胺體系中聚合制備不同分子量間位芳綸；使用三乙醇胺脫去反應過程中產生的*，生成的三乙醇胺鹽酸鹽析出，經過濾后得到間位芳綸溶液；以DMAc/H2O混合溶液作為芳綸沉析纖維的凝固浴；待轉速穩定后，用注射器提取過濾去泡后的間位芳綸溶液，注入速率將芳綸溶液沿缸體中部注入高剪切凝固浴中，一次加芳綸溶液體積與缸內凝固浴體積比為1：20～1：100；沉析纖維在間位芳綸溶液注入凝固浴的瞬間形成。
在沉析纖維的制備過程中，聚合物溶液性質（濃度、黏度、溫度、離子含量等）、凝固浴性質（溶劑與凝固劑配比、凝固浴溫度、離子濃度等）和剪切速率（大于12 s-1）是影響沉析纖維形成及其性能的主要因素。
沉析纖維的應用 ：芳綸紙及其復合材料、生物科研材料方面
目前，國內外對沉析纖維的研究大多集中在制備工藝的選擇和優化以及對沉析纖維形貌、尺寸的觀察方面，而對制備過程中各因素與沉析纖維的形貌、尺寸、性能之間的關系尚未能進行深入系統的研究，特別是對沉析纖維形成機理的研究極少。因此，未來研究重點將集中于以下幾方面
（1）沉析纖維在高速剪切凝固浴中形成，因此穩定剪切速率是制備尺寸和性能穩定良好沉析纖維的主要因素，故可對產生高速剪切的設備進行優化設計；
（2）金屬離子不僅對沉析纖維成形過程具有重要影響，其殘留含量對沉析纖維及芳綸紙和復合材料的電絕緣等性能具有關鍵影響，可從聚合入手，選擇可替代金屬鹽的中和劑；
（3）當前制備沉析纖維大多是在室溫條件下，而通過調節環境溫度可實現對聚合物溶液黏度、凝固浴擴散系數等沉析纖維形成過程中主要性能影響因素的調控。
聚合物溶液沉析纖維高剪切分散機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液）泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。
從設備角度來分析，影響分散 效果因素有以下幾點：
1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SID 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
IKN納米沉析纖維沉析機特點：
1、膠體磨+分散機二合一設計：粉碎室設有三道磨碎區，一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三層為超微磨碎區，通過調整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環加工）。
2、間隙可調，研磨縫隙調節可以改變適用于特定工藝
3、設備運轉速度高達14000轉，是國內普通分散機的4-5倍，gao效細化分散研磨物料
4、機身腔體采用三層夾套設計可以冷卻也可以加熱
5、采用德國雙端面機械密封，在保證有冷卻水的情況下，可以24小時連續不間斷工作
6、從實驗室設備平穩過渡到中試型實驗以及后期的工業化放大實驗，無需重新調整實驗數據，ji大程度降低了風險
上海依肯機械zhuan業生產高速乳化機，納米乳化機，高剪切分散機，粉液混合機，均質機，濕法粉碎機，研磨機，膠體磨等。上海依肯 銷售工程師 林萬翠
一、乳化機：采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。
二、均質機：主要用于生物技術領域的組織分散、醫藥領域的樣品準備、食品工業的酶處理,，食品中農藥殘留以及獸藥殘留檢測以及在制藥工業、化妝品工業、油漆工業和石油化工等方面。均質機采用不銹鋼系統，可有效的分離護體樣品表面和被包含在內的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無菌均質袋中，不與儀器接觸，滿足快速、結果準確、重復性好的要求。
三、分散機：可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料全部通過分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。
四、膠體磨：對流體物料進行精細加工的機械。它綜合了均質機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。
五、乳化泵：屬于撿起較小的在線式乳化機械，高流量，站姿圓周線速度約為10-20m/s，適用于無剪切，但依然可得到穩定的溶液。
六、成套設備：指生產成品或半成品的工業聯合裝置。它可以是一個工段、一條生產線、一個車間或一個工廠。它可以是某一專業的單項設備，也可以是數個專業的綜合設備。它綜合了研磨機、分散機、均質機、乳化機、混合等優點。
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