振動去應力時效機的實質是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極*，工件發生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩定。
時效振動設備之所以得到各方面的普遍重視，是由于它具有如下的特點：
1,投資少。與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節省占地面積與昂貴的設備投資。現代工業中的大型鑄件與焊接件，如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果也差。采用振動時效可以*避免這些問題。
2,生產周期短。自然時效至少需經幾個月的*放置，熱時效亦需經數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動數十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制，可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設備安置在機械加工生產線上，不僅使生產安排更緊湊，而且可以消除加工過程中產生的加工應力。
3,使用方便。振動時效設備體積小、重量輕，便于攜帶。一套設備裝置本身全套總重也不過70kg.由于振動時效處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現場。所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便、靈活。
4·適應性強。它不受工件大小和材質的限制，從幾公斤至幾百噸的工件都可方便地使用振動時效技術，特別對于一些大、中型工件和熱時效變形嚴重的工件，振動時效就更能顯出其*性。
5,節約能源，降低成本。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證明，功率為0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。故粗略計算其能源消耗僅為熱時效的3-5%,成本僅為熱時效的8-10%.
6,機械性能顯著提高。
經過振動處理的工件其殘余應力可以被消除30%~80%左右，高拉應力區消除的比例比低應力區大。因此可以提高工件使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發生。可以提高工件抗變形的能力，穩定工件的精度，提高機械性能。
7,符合環保要求。整個時效過程避免了熱時效的煙氣粉塵廢渣等污染源。
8,去除應力設備 焊縫應力消除機 全自動時效振動儀操作簡便，易于實現機械化自動化。可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

振動去應力時效機大體上可認為由控制器、激振器、傳感器三部分組成。
一、控制器：控制器是振動時效裝置的心臟，它的主要功能是控制激振器上的電動機按操作者的指令要求運轉，并把測得的有關數據給予顯示和打印，控制器的技術指標代表著整套設備的水平，控制器一般由CFU板、控制板、外圍硬件、顯示板和打印機等組成。原有的控制器一般是通過大量的電子元件之間的控制實現控制器的基本的控制功能。LM-10Y液晶全自動系列全自動系統型振動時效裝置，將這種控制改用計算機程序來代替，這樣電子元件的個數減少了三分之二，而且在程序中編有一個振動時效自動系統，幫助操作者來確定各種時效參數。

二、激振器：激振器是振動時效裝置的執行部分，對工件的振動時效處理，就是通過激振器來完成的。激振器主要有調速電機、偏心塊和偏心箱組成，電機的轉速及升降速度是由控制器來控制的，電機內部帶有測速裝置，將電機的實際轉速測定后輸給微機，以實現對電機的轉速反饋控制。電動機帶動偏心量可調的偏心塊運轉，產生一定的周期激振力，激振力通過偏心箱作用在被時效的工件上，以實現對工件的振動時效處理。
由于激振器是在振動狀態下工作，所以振動時效裝置對電機、軸承、偏心鎖緊等要求都很嚴格LM-10Y全自動系列振動時效裝置激振器上所用的軸承全部采用優質進口軸承，電動機采用永磁無槽高速直流電動機。

三、傳感器：傳感器是用來測試工件振動情況的，它將工件的實際振動變成電信號輸給微機處理，幫助微機實現對工件的振動監視。

振動時效設備功能簡介：

1、  使用簡單，操作僅需4個按鍵，容易短時間內掌握操作要領。

2、  高清晰度液晶屏幕顯示，隨時掌握時效中應力變化的動態曲線。

3、  使用功能包括：全自動、半自動、手動一體式操作程序，功能齊全。

4、  自動掃頻，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。

5、  如設備工作時出現異常形態，設備可自動判斷，并給出正確的使用方式。

6、  采用成熟的脈寬調頻技術，具有*的抗*力。

7、  時效處理中自動選擇時效處理點，液晶屏幕顯示曲線數據的變化，實時監測。

8、  時效處理結果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數據。

9、  故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉速頻率信號故障、線路連接等問題，液晶屏幕會給出清晰問題解決方案，方便使用。

10、高速熱敏打印機，可打印曲線數據，方便存檔。

11   采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調。

12、設備體積小，可隨時移動到地點使用，使用及其方便。