2萬風量光氧催化分解機voc廢氣凈化設備直銷，我公司技術人員為大家分析在涂料涂裝行業(yè)實現清潔生產，必須降低VOC排放量，達到清潔生產標準規(guī)定的VOC限值以下。有哪些技術措施技巧：
UV光氧等離子凈化處理設備采用低VOC或無VOC的環(huán)境友好型涂料(高固體分涂料、水性涂料、粉末涂料等)替代溶劑型涂料，這是較*地解決VOC對大氣污染的治本措施。環(huán)境友好型涂料中高固體分涂料在原有涂裝工藝及設備上不需做大的改動就可采用，降VOC效果也十分顯著，如汽車涂料施工私度下的中涂、面漆固體分提高10%~15%，可達到削減VOC30%~40%的效
果。可是在涂料方面不是簡單地減少有機溶劑的用量，而要保持施工性能(如施工私度)基本不變，需重新設計或調整配方和研制，采用新型樹脂和吸油量小的有機顏料。采用水性涂料和粉末涂料替代溶劑型涂料，涂裝工藝和設備要作大的改動，一般宜在新建涂裝線時采用。
2萬風量光氧催化分解機voc廢氣凈化設備直銷，UV光氧等離子凈化處理設備涂料生產采用連續(xù)密閉一體化的生產方式。加強投料、拌和、分散、調漆和包裝等各個環(huán)節(jié)的管理，調漆換色時減少溶劑的使用量。UV光氧等離子凈化處理設備提高涂著效率，尤其是提高噴涂作業(yè)場合的涂著效率。手工空氣噴涂實現低壓化、靜電化(用空氣靜電噴槍替代一般的空氣噴槍)；克服人的因素(熟練程度、責任性和身體狀況等的不同造成的噴涂質量和涂料利用率的差異)，采用自動靜電噴涂替代手工噴涂；采用機器人自動杯式靜電噴涂替代往復式自動杯式靜電噴涂；通過噴涂條件合理化和控制智能化等措施來減少過噴涂(OverSpray)，提高涂著效率。加強溶劑管理，降低有機溶劑使用量。光氧凈化器在現場加強溶劑管理，如回收洗槍用的溶劑再利用；換色編組，順序統(tǒng)一，減少換色次數，即減少洗槍次數和洗槍的溶劑損失量；涂料、溶劑容器加蓋等。設備上改進優(yōu)化，減少稀釋劑添加量，配置溶劑再生裝置、涂料管理線縮短化；在汽車靜電噴涂工藝中，選用彈匣式旋杯供漆系統(tǒng)，可使換色時的涂料和溶劑損失減少93%。噴漆室的風速調整也可以減少VOC的排放。加強VOC排放的末端治理。涂料生產車間、涂裝車間設置廢氣處理裝置，減少污染大氣的VOC的散發(fā)量。VOC一般都是可燃性的或易燃的有機化合物，采用直接燃燒法、觸媒燃燒或吸附法進行廢氣處理。在采用燃氣、燃油作為烘干室熱源的場合，烘干室廢氣一般都采用直接燃燒法，并回收熱量綜合利用。涂裝噴漆室的廢氣，一般因排氣量大、VOC濃度低，處理很困難，現用吸附法與燃燒法配套的處理裝置。
