16寸開煉機生產廠家供應各種型號煉膠機

橡膠噴霜的原因

   橡膠飽和噴霜是由于橡膠內部配合劑達到過飽和狀態后，橡膠近表層的配合劑首先析出，內層的配合

劑再向表層遷移析出。當配合劑在橡膠中達到飽和狀態時，析出過程才結束。

   使配合劑達到過飽和狀態，即導致橡膠噴霜的主要原因有膠料配方設計不當，工藝操作不當，原材料，16寸開煉機生產廠家供應各種型號煉膠機

質量波動，貯存條件差，制品欠硫，制品老化等。

2.1  配方設計不當

    飽和噴出常見于硫黃、促進劑、活性劑、防老劑；遷移噴出常見于加工助劑、遷移性防老劑、抗靜電

劑；生成噴出常見于硫黃硫化體系中促進劑并用反應生成物；反應滯留常見于有機過氧化物硫化體系低分

子物質過量；應力噴出常見于無機填料如碳酸鈣。

2.2  工藝操作不當，16寸開煉機生產廠家供應各種型號煉膠機

   混煉不均造成配合劑分散不良，局部超過飽和度；煉膠溫度過高，使配合劑局部過量；稱量不準確(孫紅友

多稱、少稱、漏稱、錯稱)；硫化溫度過高，高分子降解造成噴霜；硫化溫度過低，造成反應不*而發

生的欠硫噴霜；硫化時間不夠，造成欠硫噴霜；噴灑的脫模劑或洗模水不當，造成橡膠表面發白現象。

2.3  原材料質量波動

   因產地材質不同、制法不同、工藝不同、批量不同，原材料性質有很大差別。生膠的合成工藝如聚合

溫度、催化劑、合成單體等的差異引起溶解度的不同，純度、水分、灰分＼pH值、物理性能等發生變化。

2.4儲存條件差

   配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降。

    橡膠儲存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時間對配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大