一、小型密煉機特點：
（1）密煉室容積：1L，是根據材料的密度有關系的密度越大重量越大。
⑵ 主電機：采用交流電機，功率5.5KW千瓦
⑶ 減速機：底座和框架采用低碳鋼焊接結構，含有強制潤滑循環系統；
⑷ 轉子 ：二棱、同步轉子結構（亦可按用戶提供的轉子結構圖設計制造）,前后轉子速比為1：1.20或ST同步轉子，鑄鋼調質硬化處理，表面鍍硬鉻；軸承為球軸輥子承；軸承潤滑油浴；轉子最高轉速：1.0L：36轉/分鐘
⑸ 面壁：鋼結構，鉆孔加熱，內表面硬化鍍硬鉻處理；
⑹支架：鋼結構，內表面硬化鍍硬鉻處理；
⑺ 上頂栓：氣缸驅動，表面鍍硬鉻
⑻ 端面密封：密封環材質高耐磨材料，自潤滑軸承，鉸鏈彈簧壓頂式密封
⑼ 加料斗：手動操作
⑽ 控制方式：操作分手動、半自動、和自動；密煉機最高溫度：常溫到320°
二、小型密煉機技術參數：
混煉室容量 | 1L |
溫度范圍 | RT~320℃ |
加熱方式 | 電熱管 |
加熱功率 | 2.4KW |
控 制 器 | PLC可編程式彩色觸摸屏，人機操作界面，可設定所有的工藝參數 |
倒料方式 | 電機翻轉倒料 |
冷卻方式 | 自來水冷卻（客戶自備水源接駁口） |
翻轉角度 | 110° |
轉子速比 | 1:1.27 |
轉子轉速 | 15-50 rpm變頻器調速 |
加料方式 | 手動 |
轉子材質 | SKD鉻鉬合金 |
轉子硬度 | HRC60表面硬鉻 |
混 煉 室 | SKD鉻鉬合金材質，內腔表面硬度HRC60 鏡面硬鉻 |
上 壓 砣 | 全壓力氣動，氣源壓力0.5～0.8Mpa（客戶自備氣源接駁口） |
主 電 機 | 5.5KW |
翻轉電機 | 400W |
體 積 | 1300×700×1600（W×D×H）mm |
電 源 | 3∮ 、AC380V 、22A三相五線（客戶自備電源接駁口） |
重 量 | 約620kg |
三、機械主體
3-1底座 機架 使用型鋼及鋼板焊制，經加工制成
3-2混練室 中間槽使用耐磨合金鋼澆鑄加工制成，設計有水套作冷卻水用，
側壁使用中碳鋼板焊制經加工制成
3-3 攪拌軸 軸心與葉片使用20crMo澆鑄,不銹鋼焊條加工制成，軸心及葉片
均為中空，可通冷卻水
3-4 軸承座 傾轉卸料部分使用ZG20鑄鋼,與另三件使用HT250鑄鐵,均經加工制成,軸承使用滾珠軸承
3-5入料裝置 此機械設計為前部投料裝置(防塵蓋式), 壓力可根據用戶要求
3-6防漏裝置 攪拌軸側端采用機械式軸封迫緊,材質為玻璃環氧布,軸側端與軸封迫緊,接觸面經耐磨處理，并設有注油口;加壓蓋四側采用新型板式迫緊,材質為玻璃環氧布
四、 加壓蓋裝置
4-1 加壓蓋 使用耐磨鋼澆鑄經加工制成,并設計有水套,可通冷卻水;在混練作業中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動作
五、卸料裝置
5-1結構 使用蝸輪式結構作混練室傾轉卸料
5-2 傾轉角度 最大110°～135°
5-3傾轉動力 氣動
六、傳動結構
6-1 主馬達 5.5KW AC
6-2 傳動方式 R77主馬達與減速機為分體傳動
七、配管
7-1空壓配管 壓縮空氣配件(三點組合,電磁閥)及機械本體配管
八、主要電氣控制設備
8-1溫度設置:自動和手動均可
8-2有提示動作,各種時間設定,報警器;可實現正反轉
九、 機臺之優勢
9-1主要之電器零件為中國臺灣士林或臺安進口品牌，整機軸承采用美國鐵姆肯TWB品牌
9-2 攪拌軸采用鎳鉻鉬合金鋼。易磨損部位加焊西德進口耐磨鋒鋼，更加緊固耐用
9-3 混合槽“山”型,混合槽主體選用耐磨合金鋼整體澆鑄,剪切部位堆焊西德鋒鋼后經鍍硬鉻處理,有水套做冷卻用
9-4 側壁防漏裝置采用高科技材料：環氧玻璃布高壓壓鑄制成；其特點是：不易磨損、易保養、不會產生化學反應，防漏密封圈與耐磨環中間加注油口，可加長密封環壽命
9-5 加壓蓋采用“M”型結構，使膠料混合更均勻
