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液晶電視電子看板是做什么的
液晶電視電子看板是把所有產線的數據以及需要管理的項目，通過各類電子看板展示出來，使生產狀況及項目進度讓眾人皆知的管理。
液晶電視電子看板主要功能
1、實施數據監控
系能夠監控生產車間的所有生產數據，實施采集來自生產線的產量數據，并且做一個統計匯總。同時如果車間有異常情況，比如設備出現故障或者產品不合格等，系統會自動識別不合格產品，然后將其排除。還有車間的物料管理，一旦出現缺料或者短料等異常狀況，系統都會及時提醒人們，以免出現更大的損失。
2、數據分析
數據采集功能只是一部分，數據分析可謂是重中之重。因為來自生產車間的數據會非常的多，如果系統不進行分門別類，人們也很難去查請繁瑣的數據。但是有了數據分析功能就不一樣了，他可以接收來自數據的信息，同時還可以進行分類。比如生產計劃數據、產品實際生產數據，合格率有多少、物料使用率有多少等，這些都會給你列出來。
3、數據處理
當系統講數據進行分析之后，便是對數據的處理了。處理的目的就是為了讓人們對數據的查看更加方便簡單，使用圖文的方式也會讓人們看起來簡單易懂，有想看的沖動。如果都是數據，人們很容易就犯困，不想看，產生抵抗情緒，有圖表樣式就會*不一樣。
武漢天傲看板管理已經在整個生產現場管理以及企業各項經營活動，特別是在5S現場管理中得到廣泛的應用。液晶電視電子看板為提高生產效率、成本節約、科學管理提供更強大的支持。
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精益無線安燈(ANDON)系統功能要求
1、工位管理呼叫
普通幫助呼叫.當線上工人需要幫助地,按下按鈕,現場音樂響起、燈光閃爍、相應安燈顯示、看板上顯示相關工位及呼叫類型.班組長響應,到達幫助地點確認解決問題,再次按下按鈕,音樂及燈光停止.
設備故障呼叫.設備出現故障時,工人按下按鈕,并通過現場觸摸屏進行具體設備故障及故障信息的輸入,這時音樂響起、燈光閃爍、相應的安燈板上及保全監控板上顯示相關呼叫信息,保全人員響應呼叫,到達現場修復設備后,再次按下按鈕復位,音樂停止,安燈板上的呼叫信息還原,等待下一個次呼叫.
物料短缺呼叫.物料出現短缺時,工人按下按鈕,并通過現場觸摸屏進行具體物料信息的確認,這時音樂響起、燈光閃爍、相應的安燈板上及物流組監控板上顯示相關呼叫信息.
質量呼叫.出現質量問題時,工人按下按鈕,并通過現場觸摸屏進行具體質量問題信息的確認,現場音樂響起、燈光閃爍、相應安燈顯示看板及品技組監控板上顯示相關呼叫信息,品技人員響應呼叫,到達現場確認解決問題,再次按下按鈕,音樂及燈光停止.
2、產品管理
在每條生產線的下線點設置產量按鈕.產量計數部分含三個按鈕,一合格計數按鈕,二不良品計數按鈕,三確認調整按鈕.當下線一個產品時,分別按計數按鈕或不良品按鈕.工按機顯示器上顯示的實際下線數增加一個,若發現合格數按鈕,則需要按一次合格數后再按確認調整按鈕,測會減去一個數量,不良品發生計數錯誤也按此處理.
3、停線管理
當因某種原因導致該工位不能完成工位作業任務時,必須讓線體立即停止,按下停止按鈕,線體立即停止.此時,相應音樂響起,相應安燈看板上顯示相
應信息,工作完成后,復位該按鈕,線體繼續運行.此時,音樂停止,安燈板上的呼叫信息還原,等待下一次呼叫.
質量問題停線.如重要零部件連續幾次質量問題停線,該請求可以通過人工控制來發生.
計劃停線.即按照生產計劃的停線,如產量完成停線,休息時間停線等.停線原因的統計與報表,系統具備對各類停線進行統計和匯總分析的能力,并有夠生成相關報表.
4、設備管理
設備限制并僅因設備限制不可以越位裝配的,通過ANDON系統停線.
在線設備可以通過人工呼叫,確認設備生產運行狀態、確認設備生產運行狀態、維修需求、TPM管理工作或計劃停機等.并對停機時間、停機類型進行相關的分班次、分時間段匯總分析、停線分析和報表統計.
5、質量管理
系統能通過人工呼叫、質量數據采集系統反饋等方式、確認裝配質量、加工質量、協作件質量等質量原因對生產的影響程序.對影響過程和位置進行實時申報,并對造成的總停線情況及分工位情況進行匯總分析及報表統計.
6、物料管理
對倉儲物流配送的需求進行實時呼叫,根據呼叫工位、物資、物料部門進行快速響應.因物流配送對生產過程的影響進行實時記錄,并統計及生成有關報表分析.
7、生產計劃管理
在安燈系統中應該可以配置整個車間及各班組的上班、下班、休息、吃飯等時間安排.當預定時間到達,特定音樂響起,安燈板上有相應的顯示,提醒工作進行特定的活動.
安燈系統可以根據當日或一周的生產計劃進行設置.通過對生產現場的生產節拍進行數據統計,實時地計算出生產計劃的執行和生產效率.通過揭示板進行顯示或從公司其它業務系統內提取相關計劃數量及實際生產數量.
電子看板和電子看板箱功能.體現精益生產理念,以拉動生產方式形成生產現場的電子看板.安燈看板應顯示當班計劃產出順序,根據上、下線節拍實時反映上線、在線、下線產品實際情況.
精益無線安燈(ANDON)系統實施目的
1. 為了加強今后工廠車間生產組織過程的管理、相關信息做到目視化、傳遞做到快捷化、工序過程透明化、提高生產組織效率,擬建立該系統.
2. 該系統作為生產全過程組織的一個輔助工具,能實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統計分析、報表生生等.就工序作業、設備狀態、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理,對生產全過程構成支撐.
3. 當跟不上生產節拍或有非標準的狀況產生時,尋求幫助,使操作過程能夠防止缺陷生產或流入下一道工序.
4. 及時傳遞操作中的生產作業狀態信息,促使解決問題流程的實施及現場管理組織體系的完善.
5. 搜集數據,識別問題發生多的地方,對實時采集的現場生產狀況數據進行處理、存儲與管理,為生產管理的分析提供依據,為后期的持續改善提供目標.
通過精益無線安燈(ANDON)系統可幫助制造業企業實現以下需求:
1. 產量實時監控：發布計劃產量，工程實時產量，隨時掌握現場生產情況；
2. 生產線異常通知：出現缺料、設備故障等異常，實時通報相關人員；
3. 處理流程跟蹤：跟蹤異常處理過程，督促相關人員及時處理；
4. 數據匯總統計：統計各類異常狀況次數及時間，并進行歸類分析；
5. 看板展示：生產線、生產車間、辦公室顯示不同的看板內容；
