ZG4Cr25Ni35WNb耐熱鑄鋼件》*耐熱鋼鑄件是指在高溫下耐高溫、耐腐蝕的合金鋼鑄造件。耐熱鋼鑄件適用于機械、石油、化工、等多個領域。由于各類機械、裝置的使用溫度不同，因此所用的耐熱鋼鑄件的材質也會有所不同，下面介紹下常用耐熱鋼鑄件的材質及使用溫度供大家參考~ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件耐高溫在1000℃左右，ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件適合950℃長期使用，適合各種電阻爐的爐底板，井式爐的料筐、爐罐、爐柵、箱體等，鼓型爐爐罐，回轉爐爐膽等。過熱過熱是指金屬坯料的加熱溫度過高，或在規定的鍛造與熱處理溫度范圍內停留時間太長，或由于熱效應使溫升過高而引起的晶粒粗大現象。碳鋼(亞共析或過共析鋼)過熱之后往往出現魏氏組織。馬氏體鋼過熱之后，往往出現晶內織構，工模具鋼往往以一次碳化物角狀化為特征判定過熱組織。鈦合金過熱后，出現明顯的G相晶界和平直細長的魏氏組織。合金鋼過熱后的斷口會出現石狀斷口或條狀斷口。過熱組織，由于晶粒粗大，將引起力學性能降低，尤其是沖擊韌度。一般過熱的結構鋼經過正常熱處理(正火、淬火)之后，組織可以改善，性能也隨之恢復，這種過熱常被稱之為不穩定過熱;而合金結構鋼的嚴重過熱經一般的正火(包括高溫正火)、退火或淬火處理后，過熱組織不能*消除，這種過熱常被稱之為穩定過熱。
ZG4Cr25Ni35WNb耐熱鑄鋼件》北京，石家莊、青島、淄博、山西、陜西、內蒙、甘肅、新疆、沈陽、遼寧、大連等電站、鍋爐、燃氣輪機、內燃機用ZG4Cr25Ni35WNb、精密鑄造件，耐熱耐磨鑄件耐高溫1280℃。
一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件
各種工業爐熱處理配件、爐底板、退火盒、風葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦等。
二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼
過燒過燒是指金屬坯料的加熱溫度過高或在高溫加熱區停留時間過長，爐中的氧及其它氧化性氣體滲透到金屬晶粒間的空隙，并與鐵、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶體，破壞了晶粒間的聯系，使材料的塑性急劇降低。過燒嚴重的金屬，撤粗時輕輕一擊就裂，拔長時將在過燒處出現橫向裂紋。過燒與過熱沒有嚴格的溫度界線二一般以晶粒出現氧化及熔化為特征來判斷過燒。對碳鋼來說，過燒時晶界熔化、嚴重氧化工模具鋼(高速鋼、Cr12型鋼等)過燒時，晶界因熔化而出現魚骨狀萊氏體。鋁合金過燒時出現晶界熔化三角區和復熔球等。鍛件過燒后，往往無法挽救，只好報廢。
*ZG1Cr18Ni9Ti（321不銹鋼,304不銹鋼），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN鉻錳氮），稀土新材料耐熱鋼（3Cr24Ni7SiNRe、40Cr26Ni4Mn3NRe、8Cr33Ni9NRe、4Cr24Ni9Si2NRe）垃圾焚燒爐、退火爐、淬火爐各種工業爐及電站鍋爐耐高溫鑄件配件 加熱裂紋在加熱截面尺寸大的大鋼錠和導熱性差的高合金鋼和高溫合金坯料時，如果低溫階段加熱速度過快，則坯料因內外溫差較大而產生很大的熱應力。加之此時坯料由于溫度低而塑性較差，若熱應力的數值超過坯料的強度極限，就會產生由中心向四周呈輻射狀的加熱裂紋，使整個斷面裂開。
銅脆在鑄件表面上呈龜裂狀。高倍觀察時，有淡黃色的銅(或銅的固溶體)沿晶界分布。坯料加熱時，如爐內殘存氧化銅屑，在高溫下氧化鋼還原為自由銅，熔融的鋼原子沿奧氏體晶界擴展，肖」弱了晶粒間的聯系。另外，鋼中含銅量較高〔>2%(質量分數)〕時，如在氧化性氣氛中加熱，在氧化鐵皮下形成富銅層，也引起鋼脆。
鋼的退火將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力;同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。鋼的正火正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。鑄鋼過程中可能導致硬脆的原因及解決方案
*耐熱鋼生產廠家新型鍋爐用耐高溫耐熱鋼鑄件產品有立式爐、淬火爐、井式爐、鐘罩爐、退火爐、箱式爐爐底板、臺車爐ZG40Cr25Ni20Si2（美標310，HK40），3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N鎳七氮）， 由于鑄鋼件硬脆的原因很多，如合金雜質，氣體雜質，鑄件冷卻速度，未進行熱處理等，以下將具體描述。由于具體間題需結合現場實際的條件，如:熔煉爐種類，爐料，熔煉時間，工藝，冷卻模具，鑄鋼熱處理等，這里只是大體定性分析
非金屬夾雜物的影響 鋼中的非金屬夫雜物包括筑化物、硫化物、硫氧化物、氮化物及硅酸鹽化合物等.這些夫雜物的來源有外來的和自生的兩大類。外來的夫雜物包括在煉鋼過程中從爐料夫帶的不潔物，如爐襯因經受侵蝕而脫落的耐火材料等。自生的夫雜物是在煉鋼過程中及鋼液澆注過程中，由于鋼液中元素被氧化或發生其他化學反應而生成的。夫雜物降低鋼的力學性能，尤其是對韌性的削弱作用較大。夫雜物對鋼性能削弱作用的程度依其形狀及分布而定。帶尖角的多角形夫雜物在鋼中造成大的應力集中，在外力作用下易形成裂紋源，而順粒狀和球狀夫雜物則危害較小;條狀夫雜物沿晶粒周界以網狀或斷續網狀分布時，對鋼形成剖裂作用而降低鋼的力學性能，孤立島狀分布的夫雜物的割裂作用較小。
改善夫雜物形態改善夫雜物的形狀和分布也能有效減輕夫雜物的有害作用。如采用稀土合金對鋼液進行處理，以使多角形氧化物和條狀硫化物變為球伏的稀土硫氧化物鋼的熱加工，熱處理等影響 型鋼，模具用鋼一般都經過鍛造改善其性能，Q235通常通過熱加工:如軋制、鍛造、拉拔、擠壓等成為毛坯材料，以其他其室溫下的力學性能。 
2、在高溫下能連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，產品性，反復使用不易產生熱裂現象。 此外鑄鋼還可以通過熱處理改善其性能機械結構用鋼按其工藝及用途可分為.調質鋼(淬火高溫回火)，低溫回火用鋼(淬火低溫回火)。通常淬火的目的是得到硬度較高的馬氏體組織，經過回火后的馬氏體比鐵素體十珠光體具有較好的綜合室溫力學性能。碳素結構鋼的熱處理可以采取以下方式:消除應力熱處理、正火、退火、淬火、回火等。 假定以下條件: (1)采用中頻感應電爐煉鋼，(即不氧化法煉鋼)。 (2)鑄造為鋼錠，采用一般模具。 ZG3Cr24Ni7SiN鑄件耐高溫在1100℃左右，1000℃長期使用性能更。抗氧化性能優于鉻錳氮，適合做爐底板、料盤、料筐等。ZG1Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1100℃長期使用，性能，抗氧化性能優于鎳七氮，耐腐蝕性強，適合制造加熱鋼各種構件。
的主要選用材質有：Cr-Mn-N適合于850℃以下，3Cr24Ni7SiNRe適合于1000℃～1150℃（可代高鉻鎳鋼）,1Cr25Ni20Si2適合于1050℃～1200℃,爐底板產品可用于科研、、冶金、石化、煤炭、礦山、電力、機械、建材、造紙、飼料、環保等行業和熱處理部門。 以下結論: (1)雜質元素的影響中就只有氧會有所影響，可能會產生氧化夫雜。其他的元素應為感應電爐役有氧化期，所帶入的氣體元素基本沒有，考慮原材料為454廢鋼，其P. S比例低，基本不可能帶入雜質。 (2)非金屬元素的影響有可能，這一部分有可能由于造渣過程的間題，帶入靜置的鋼液中。 (3)此外還可以通過一定的熱處理，如退火提高材料的韌性，正火提高材料的切削性能。
耐高溫合金鋼鑄件常用材質有：ZG40Cr25Ni20Si2（美標310，HK40），ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N鎳七氮），ZG1Cr18Ni9Ti（321不銹鋼,304不銹鋼），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN鉻錳氮），稀土新材料耐熱鋼（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe）
耐熱鋼鑄件材質：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質不限，根據客戶要求按圖制作。
另外可根據用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種標準和非標鑄件。
控制含磷和含硫量:為了不致因脫磷量和脫硫量過多而延長冶煉時間，應適當控制爐料的磷、硫含量。為此規定在一般情況下，爐料中磷和硫的平均質量分數均應小于等于0.06% 控制殘余元素含量:對于鋼中不希望存在的元素的殘余勝應控制在規定*之下。例如在生產鑄造碳鋼時，為了能準確掌握鋼的熱處理工藝參數、一般要求鋼中常見的幾種合金元素(Cr. Mn. Ni. Cu)殘余總量的質量分數小于等于。-75%、又如當鋼中存在有Sn.Pb等成分時，會增大鑄件的裂紋傾向，因此應予以嚴格限制。對鋼中殘余元素的控制，主要是通過對爐料的嚴格管理及配料時對各種爐料進行適當搭配和核算來達到的。
