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消失模負壓燃燒空殼鑄造法指在干砂負壓條件下澆冒口點燃泡沫并輸送少量的氧氣，型內的泡沫即往深處發生迅猛的燃燒，其煙氣則隨抽真空系統抽走并經凈化后外排，待模樣燒成空殼后隨即澆注高溫金屬液，從而獲得*無碳缺陷或基本無碳缺陷的精良鑄件。

此工藝于2008年10月在桂林向國內外鑄造行業公布并作公開演示和推廣。又將此方法稱為“桂林5號空殼鑄造法”。然而由于各種鑄件生產工藝技術參數不同，其常規裝箱薄膜覆蓋真空砂箱工藝方法，極易使澆冒口周邊薄膜燒壞漏氣，加之模樣燒成空殼后型腔內真空度急速下降，致使型腔外壓強遠大于型內壓強，極易造成塌箱。因此澆注前選定負壓值要求在0.7MPa以上。但過高的真空度對鐵液澆注又帶來一系列問題，易造成塌箱或氣渣孔嚴重，也使得澆注前按生產經驗選定負壓值在0.25～0.50MPa范圍內操作難以控制。

為克服以上問題，就要改變常規裝箱塑膜覆蓋真空砂箱工藝方法，“消失模空殼鑄造法”極易塌箱的技術難點才能得以解決。

1．消失模空殼鑄造法簡述

消失模空殼鑄造法采用*耐燒的新型涂料，先把型內的EPS泡沫燒掉，以形成殘留碳量甚微的空腔殼型，而后再澆注高溫金屬液的一種實用的消失模鑄造方法。這一方法大的特點是從模樣的制造到澆注出鑄件的全過程，操作簡單、可靠、快捷、效率高、成本低，能從根本上有效地消除由EPS引發的鑄造碳缺陷，可獲得相近于熔模精密鑄造質量水平的精良鑄件。

消失模空殼鑄造法與多年來國內外消失模鑄造傳統沿用的實型澆注工藝相比，只是在臨澆注之前幾分鐘內多實施一道簡單易行的操作工序——從澆口和明冒口處點火把型內的EPS泡沫燒掉，而其余所有操作過程與常規的消失模實型澆注過程無異，所有工裝設備不需作任何改變和增加，只要有可燃氣體就可以實施對消失模鑄造先燒而后澆，而且操作起來簡單方便。