金屬結(jié)構(gòu)件在焊接時，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬填充過程中，在接頭部位留有余高、凹坑、咬邊及各種焊接缺陷，造成嚴重的應(yīng)力集中，同時還產(chǎn)生一定焊接殘余拉應(yīng)力。殘余拉應(yīng)力是對焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強度極其不利的，容易導(dǎo)致開裂、加速應(yīng)力腐蝕以及焊接變形；同時大量研究表明，在焊趾處存在焊接缺陷，該缺陷比較尖銳，造成應(yīng)力集中致使疲勞裂紋提早萌生，導(dǎo)致焊接的開裂現(xiàn)象。因此消除殘余應(yīng)力是機械加工行業(yè)一項十分重要的任務(wù)。超聲波時效技術(shù)是除了振動時效技術(shù)的第二種人工時效方法。超聲波時效又稱超聲沖擊消除應(yīng)力技術(shù)，是目前*局部獲得壓應(yīng)力的*有效方法。

南京聚航科技有限公司公司憑借雄厚的技術(shù)實力、精益求精的專業(yè)精神和嚴格的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，為客戶提供焊接應(yīng)力消除技術(shù)和超聲沖擊消除應(yīng)力設(shè)備。公司技術(shù)*，服務(wù)周到，為了滿足有的客戶試用的需求，我公司提供超聲沖擊消除應(yīng)力技術(shù)服務(wù)。用戶可以根據(jù)工件情況選擇不同服務(wù)方式：對于工件不是太大的情況客戶可以選擇將試件郵寄至我公司或者也可以選擇我方人員上門這兩種方式。服務(wù)結(jié)束后我公司將在*快的時間給您提供超聲波時效的處理報告。若客戶有需求，我公司也可提供第三方出具的殘余應(yīng)力消除報告。

我們提供的超聲沖擊消除應(yīng)力技術(shù)服務(wù)包括以下三個方面：（1）對金屬焊接零件表面進行強化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；（2）調(diào)節(jié)應(yīng)力場，減少焊接變形，保證焊接工件的尺寸穩(wěn)定性；（3）對機械零件局部焊接修復(fù)部位進行消除焊接應(yīng)力的處理。提供工件的疲労壽命。

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