考慮到車間焊點工位的數(shù)量，設(shè)計管道的時候，應(yīng)該先把自動焊接工位和固定手焊工位，進行密閉設(shè)計，降低風(fēng)量需求標(biāo)準(zhǔn)，減小管道設(shè)計成本，從而有效的提高了除塵效率，按工位數(shù)量和單工位處理標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，來設(shè)計分支管道與主管道的直徑及變徑，考慮到長度的限制，應(yīng)該按實際風(fēng)速流量和實際的壓力損失，測算數(shù)據(jù)，設(shè)計變徑尺寸。

假如焊接車間沒有切割工序，只有焊接與打磨工藝，小工位可以選用單機除塵器，袋式除塵器和濾筒除塵器，來處理煙氣粉塵，主要的設(shè)計工藝是，從焊接密閉房頂部設(shè)計好反錐形引力集塵罩，按管道和封閉房的處理風(fēng)量，設(shè)計除塵器的過濾面積，按此行業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計過濾風(fēng)速，設(shè)計負壓全壓引風(fēng)機，滿足整體除塵系統(tǒng)的風(fēng)速需求，達到合格的排放結(jié)果。

（1）多位集中式除塵系統(tǒng)

布局靈活，適用于各種多工位焊接生產(chǎn)線的除塵使用。多工位集中式除塵系統(tǒng)主要由凈化器主機、通風(fēng)管、吸氣臂、集氣罩等部分組成。

（2）單機除塵設(shè)備

單機除塵設(shè)備占有空間小；移動式位置可靈活調(diào)整。

（3）濾筒除塵設(shè)備

原理：濾筒除塵器工作過程中，含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。

除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式，清灰過程由脈沖控制儀自動控制，組合式除塵器清灰采用分離式脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其它除塵室正常工作，即達到清灰目的，又保障除塵器正常運轉(zhuǎn)。除塵效率高達99%以上，且設(shè)備使用壽命長。

7、潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻引導(dǎo)和分散，因而把噪音降低。

8、附有的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設(shè)備的隨意移動和定位。

9、光電控制開、關(guān)機，節(jié)能省電，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。

10、凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，更換方便。

電焊煙塵集中處理多工位焊煙凈化器凈化治理形式

A：焊接煙塵外排

焊接工作區(qū)域的每個工位上方安裝適當(dāng)長度的吸氣臂，使其活動半徑*覆蓋整個焊接工作區(qū)域。

系統(tǒng)采用高壓離心風(fēng)機，風(fēng)機運轉(zhuǎn)將在吸氣臂罩口產(chǎn)生負壓空間，此時焊接煙塵通過吸氣臂、管路變徑等，zui后經(jīng)過風(fēng)機高空排放。

從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，并且達到從而達到保護操作工人的目的。這種方式施工周期短，且系統(tǒng)風(fēng)阻較小，吸煙效果好，系統(tǒng)造價低廉。

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