振動篩布袋除塵器設備是利用振子激振所產生的往復旋型振動而工作的。振動篩布袋除塵器主要分為直線振動篩、圓振動篩、高頻振動篩。振動篩按振動器的型式可分為單軸振動篩和雙軸振動篩。振動篩在生產過程中產生大量的粉塵，嚴重的污染了生產現場和廠區的自然環境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區的自然環境，必須采取一定有效的除塵凈化措施。我國的環保政策日趨嚴格，為了使環境得到零污，振動篩所產生的粉塵靠除塵器來治理。

  工作過程中產生大量粉塵，MC系列除塵器升始工作時，利用除塵器的離心風機在粉塵外溢處形成負壓區，將含塵氣體吸入除塵器內，除塵器內設多條過濾袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體在經風機排出。當濾袋表面粉塵增多，阻刀值達到預定值時，壓力傳感器發給電控箱指示信號，由pLc自動控制的脈沖噴吹系統自動對濾袋進行噴吹，附著在濾袋上的粉塵抖落掉，經過密封的卸灰管直接到達皮帶上。即始終保持濾袋良好的過濾性能，又不產生二次揚塵。根據振動篩工作和現場實際情況，進行除塵裝置的設計、安裝，充分考慮振動篩檢修、更換篩網等問題。 振動篩除塵器在生產過程中產生大量的粉塵，嚴重的污染了生產現場和廠區的自然環境，重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區的自然環境，必須采取一定有效的除塵凈化措施。 為了使環境得到*，只有靠除塵器來治理。 由于振篩除塵器是除塵系統中的關鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統的成敗，因此，對除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個環節都需要精心安排。  UF單機布袋除塵器具有占地面積小、振打清灰、內濾式除塵、過濾區全封閉、操作方便等特點。  隨著國家環保法規的修訂提高，以及人們對環保與降低運行成本的意識進一步增強，UF單機布袋除塵器將成為物料輸送除塵的設備。

振動篩布袋除塵器設計結構選型步驟

振動篩在生產過程中會產生大量的粉塵，如果不采取除塵設施加以治理，粉塵飄散嚴重污染生產現場和廠區的自然環境，更重要的是直接危害操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區的自然環境，必須采取一定有效的除塵凈化措施。 為了使環境得到*，只有靠除塵器來治理。

除塵器系統組成：吸塵罩+手動切換閥+低阻管網工藝+布袋除塵器。

為保證收塵效果，振動篩收塵罩風量合理計算非常重要，粉塵吸到除塵器管網內，速度過小沒有理想的收塵效果，要根據粉塵特點，罩口速度按0.5m/s考慮比較合理，另要考慮20%的富余量，每個振動篩收塵罩風量Q＝長*寬*0.5*3600*120%＝處理風量。

除塵系統風管內風速的大小，除了要考慮對其系統經濟性的影響外，還要考慮到風管內風速過大對設備和風道磨損加快；風速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。

除塵系統風道由于風速較高，通常采用圓形風道，而且直徑較小。但是，為了防止風道堵塞，除塵風道的直徑不宜小于下列數據；

排送較粗粉塵（如木屑） 100mm 排送粗粉塵（如刨花） 130mm 排送木片 150mm在振動篩工況點吸塵罩入口處，均應加裝手動隔離閥，用戶可以根據實際除塵的需要，增加或減少吸塵風量和除塵點，這樣不僅有利于節能降耗，提高吸塵效率，實現遠程和就地操作運行的便利。

用脈沖清灰方式來清除袋式在工作時的集塵，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認同、接受的一種成熟的清灰方式。

振動篩布袋除塵器工作原理如下：含塵氣體由設在灰斗上的進風口進入除塵器，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋，經上箱體、出風煙道排出除塵器，經過風機和煙囪直接排放到大氣中。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由倉泵進入氣力輸灰系統。脈沖噴吹袋式除塵器是一種周期性向濾袋內噴吹壓縮空氣來達到清除濾袋積塵的袋式除塵器。它具有效率高、處理風量大等優點。而且由于設有動力部件振打清灰，故濾袋損傷較小，使濾袋使用壽命相對延長。脈沖噴吹壓力0.4~0.6Mpa，能夠布袋的積塵，保證設備的正常運行。

振動篩布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功能控制在線清灰倉室，啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。較高的過濾風速，使除塵器占地面積、鋼材耗量大大降低，降低了企業投資成本。

泊頭市光彩環保設備有限公司為不同使用環境用戶提供帶法蘭灰斗和不帶灰斗兩種安裝方式，如有_疑問，公司_技術人員會根據您提供的粉塵性質、工況環境等數據，設計出_為合理的除塵解決方案。