4、水壓試驗符合下列情況，即認(rèn)為合格：①受壓元件金屬和焊縫上沒有任何水珠和水霧。②脹口處在降到工作壓力后不再漏水。③水壓試驗后用肉眼觀察沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。5、安全措施及注意事項：①嚴(yán)格禁止壓力超過0.4Mpa時緊法蘭螺栓。②在水壓試驗時應(yīng)有特別標(biāo)志，以免在人多噪雜情況下發(fā)生危險。③有壓力時不得站在焊口、法蘭及閥門的正前面。 c.進行給水和排污，降低鍋內(nèi)溫度，如進行排污應(yīng)開大連續(xù)排污；d.檢查鍋爐超壓原因和本體有無損壞后，再決定停爐或恢復(fù)運行。⑵蒸汽鍋爐缺水事故①蒸汽鍋爐缺水事故會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：a.水位計指示低于低安全水位；b.水位報警器鳴叫，低水位信號燈亮；c.給水流量不正常地小于蒸汽流量（爐管爆時則相反）。②蒸汽鍋爐缺水的處理措施如下：
（2）煮爐時的加量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,（六）電氣系統(tǒng),排出爐體內(nèi)的空氣,且通風(fēng)時間對于鍋殼鍋爐至小應(yīng)持續(xù)20秒鐘,各操作用防護開關(guān)是否關(guān)閉或者在停止位置,以后收取配件,位式自動給水
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③燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛負荷有關(guān)，大部分燃料在正常運轉(zhuǎn)下，其燃料層厚度不應(yīng)超過500毫米，燒菌渣時，料層厚度建議為300~450毫米。④發(fā)現(xiàn)結(jié)渣時要打碎，渣塊不得大于300毫米，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)渣應(yīng)及時打碎，若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦，應(yīng)開啟點火門，進行打焦。⑤當(dāng)火床呈現(xiàn)火口或高低不平時，應(yīng)耙平，除火口，保證火床平整。
e.給水流量不正常地大于蒸汽流量；f.嚴(yán)重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭處冒氣。②蒸汽鍋爐滿水時的處理措施如下：a.當(dāng)鍋爐汽壓及水壓正常，而鍋筒水位超過正常水位上*，應(yīng)采取下列措施：ⅰ.驗證低位水位計的指示正確性（如對其有懷疑時，應(yīng)與鍋筒水位計對照，必要時還應(yīng)沖洗水位計）；ⅱ.若因給水自動調(diào)整器失靈的影響而水位升高時，應(yīng)手動關(guān)小調(diào)整閥，減少給水；如用調(diào)整閥不能控制給水時，則應(yīng)關(guān)小給水閥或其他能控制給水的閥門。
銀晨鍋爐
③停止供汽后使鍋筒內(nèi)壓力降到0，再關(guān)斷主汽閥及煙氣調(diào)節(jié)門。⑷*停爐*停爐應(yīng)該是有計劃的，一般運行1~3個月停爐一次，停爐時注意安全和維護設(shè)備。按照⑶步驟停爐后，待爐水慢慢冷卻到70℃以下時，才可把爐水放出，這時須將安全閥抬起，讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。如需縮短冷卻時間，也可通過給水管道，進入冷水，同時通過排污管道排出熱水，爐水放出后，然后開啟人孔、手孔，用清水沖洗水污。
排污時應(yīng)注意下列事項：⑴如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應(yīng)注意：①禁止兩臺鍋爐同時排污。②如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。⑵排污應(yīng)在低負荷時，高水位時進行，在排污時應(yīng)密切注決爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位25~50毫米范圍為宜。
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