無錫國勁合金有限公司生產能力強大，技術力量雄厚，嚴格，檢測手段齊全。公司擁有大型鑄造車間，年產鑄件8000噸。主要生產16噸以下碳鋼件、不銹鋼件、耐熱鋼件、耐磨鋼件、球墨鑄鐵件及各種殊材質的合金鋼件。承攬各種鐵路機車配件、程機械配件、石油及化機械配件，礦山機械配件、建筑機械配件、交通運輸和船舶配件。
ZGMn13磨煤機襯瓦、ZGMn13靜態磨料、ZGMn13錐門、ZGMn13礦山輸渣管耐磨襯板、ZGMn13冶金耐磨管道、ZGMn13撈渣機刮板、ZGMn13電力耐磨管道、ZGMn13刮板、ZGMn13礦山輸渣管耐磨護板、ZGMn13法蘭連接耐磨鑄管、ZGMn13高抗磨襯板、ZGMn13刮板、ZGMn13磨煤管、ZGMn13送料耐磨內襯管、ZGMn13有金屬提煤耐磨管
優勢產品：JM13、KmTBNi4Cr2-GT、ZGCr28、BTMCr2、BTMCr18Mn2W、BTMCr9Ni5、ZGMn13-2、ZG3Cr24Ni7NRe、JM3、JM10、KmTBCr8、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe、JM8、BTMNi4Cr2-GT、ZGCr28、JM1、KmTBCr12、JM7、JM7A、ZG33Cr13Ni4Re、BTMCr12-DT、ZGCr25MoRe、ZG40CrSiN、ZGMn13-4、ZG40CrNiRe、ZGCr28、ZG40CrNiRe
伊朗的研究人員通過抗拉試驗的了兩種類型的雙相鋼的應力-應變曲線，即含碳量為0.16,含錳量為1.2的鐵素體-貝氏體和鐵素體-馬氏體鋼的應力-應變曲線。對這兩種鋼在不同的條件下進行臨界退火，隨后鐵素體-貝氏體鋼作鹽浴淬火，而鐵素體-馬氏體鋼為水中淬火。用ollomon方程檢查了這些試樣的應力-應變數據，結果顯示這兩種雙相鋼的加硬化都分為兩個階段，每個階段都有一個不同的加硬化指數。同時還研究了硬相（貝氏體和馬氏體）的體積百分率對極限抗拉強度、總延伸量和加硬化指數的影響。
公司常年生產材質：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質。研究結果表明：將Cr和Ni當量用作瑟夫勒組織轉變圖的組分圖與所觀察到的冷軋退火Cr-Mn-Ni不銹鋼薄板的組織是不一致的；合金元素對Cr-Mn-Ni不銹鋼0.2屈服應力的影響幾乎與Cr-Ni不銹鋼相同；Cr-Mn-Ni不銹鋼中Mn對奧氏體性的影響在Cr-Ni不銹鋼中的大。Ni-Mn-Ga型修斯勒合金通過磁場誘發雙邊界已展現出其所謂的馬氏體形狀記憶效果（磁塑性）。與利用奧氏體向馬氏體相變來取得大的輸出應變的熱性形狀記憶合金不同，此磁性形狀記憶效果是通過磁場誘發雙邊界*在馬氏體相范圍內出現的。
由于大部分天然氣儲存在偏遠地區，因此用長輸管道將天然氣從偏遠地區輸送到各地用戶需要大量的管線鋼材料，而采用高鋼級、大直徑、高壓輸送有利于天然氣輸送成本[2-5]，所以就有了x80及以上鋼級管線鋼的應用和研究[6]。近年來，許多研究機構和企業在x管線鋼研究上做了很多作，但仍然存在一系列的問題。如x鋼管的防腐涂覆時效、止裂韌性、焊接及真實況下完整性相關問題等，這些問題仍需進一步研究[7-12]。
ZGMn13耐熱耐磨襯板ZGMn13生產廠家BTMCr18Mn3W2中速模護板、KmTBCr20Mo鏈輪、JM12撈渣機刮板、ZG30CrMnSi磨煤機錘環、ZGMn13-4高抗磨襯板、Mn13送料耐磨內襯管、JM13高抗磨襯板、ZGCr25Ni4Si2Re高抗磨襯板、ZG3Cr24Ni7NRe灰渣泵葉輪JM7AMPS磨輥套、ZGMn13-2磨煤機襯瓦、ZGMn13Ni4齒板、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe磨煤機錘門、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe冶金高抗磨構件、JM5磨煤管、ZGMn13Cr2齒板
用高硬度磨球(φ70mm，57RC)順管道落下，循環沖擊固定在夾具中的試樣(試驗前用400和600砂紙磨光試樣表面，沖擊試樣尺寸45mm×45mm×8mm)，沖擊方向與試樣夾角為70°。材料的耐磨性能以磨損后的累積失重△W表示。每沖擊30次后，試樣經酒精清洗后稱量一次。試樣的熱處理藝為920℃奧氏體化，320℃鹽浴等溫25min，然后空冷到室溫，后經270℃回火，盡可能減小殘余應力。組織為貝氏體加馬氏體，硬度47RC。
ZGMn13耐熱耐磨襯板ZGMn13生產廠家18ninb馬氏體時效鋼作為一種應用廣泛的超高韌性鋼，對其純凈度有更加苛刻的要求。因為非金屬夾雜物的性模量、變形能力等與合金基體都有很大的差別，容易造成應力集中，會促進疲勞裂紋的萌生和擴展，有些會嚴重的事故。馬氏體時效鋼的發展趨向之一就是生產超純凈的馬氏體時效鋼，改進馬氏體時效鋼組織結構的均勻性。鋼液冷凝中，其氧、硫、氮的化合物平衡常數相應增大所形成的各種類型的非金屬夾雜化合物，按化學反應形成的產物稱為非金屬夾雜物。
無錫國勁合金有限公司是冶金業配件供應成員，主要產品生產離心鑄造耐溫承壓高鎳鉻合金、耐腐蝕耐磨損合金等爐管制品，耐熱鋼、耐磨鋼、合金鋼、耐磨蝕耐磨損合金鋼，爐管、耐高溫離心鑄管鑄件，離心鑄管（鑄造壁厚：5mm~300mm、外徑：50mm~1600mm，單管制品長6m等超大徑的鑄管制品尺寸）以及系列靜態鑄件，精密鑄件：主要產品有高溫承壓合金鋼離心鑄管、爐管、合金高溫爐管、輻射爐管、加熱爐輻射盤管、反應管、裂解管、轉化管、換熱式轉化爐、加熱爐輻射式加熱管、輻射式熱處理爐用輻射管、燃氣加熱輻射管、燃油加熱輻射管、I型輻射管、U型輻射管、W型輻射管、電加熱輻射管、管、加熱蕊、輸灰管、反應管、各類爐輥、高溫爐輥、輥、常化輥
無錫國勁合金有限公司是國內的合金材料生產商，通過冶煉、鍛造、精密鑄造、粉末冶金藝，為用戶一式設備用材提供終端合金鍛件、型材、鑄件、粉末冶金制品等產品。公司從2005年成立，一直潛心鎳合金、鈷合金材料藝研究和發展成型技術，致力于解決在復雜中材料增值技術的實際應用，有著的材料基礎和材料解決能力。豐富的產品線為用戶提供多渠道的供貨，實現產品大化增值。
4應變時效后x管線鋼組織圖6為應變時效前后x管線鋼縱向sem照片。由圖6可見，無預應變試樣時效前后材料的組織無明顯變化。經過1的預應變，200℃時效后管體表面的組織仍為粒狀貝氏體、多邊形鐵素體和m/a混合組織，并且粒狀貝氏體的形態大部分仍然保持了應變時效前的條帶狀，少量粒狀貝氏體由于塑性變形細化。當應變量到3時，條帶狀的貝氏體組織明顯由于塑性形變的作用而轉變成多個晶粒較小的粒狀貝氏體，晶粒沿軋制方向伸長的點幾乎消失，晶粒邊界由原來的平直征被彎曲的邊界所替代，且晶粒內部的m/a組織數量，相應地大量的晶粒邊界在m/a組織周圍形成。增碳的原因以及所采用的主要防止措施包括：（1）鋼包有殘鋼和殘渣會增碳，應采用無碳整體打結鋼包；（2）合金增碳：R處理后期，鋼水終點合金化時有增碳現象，應采用低碳合金；（3）R真空槽：不僅對R脫碳不利。通過預熱真空室可有效或R真空槽，寶鋼采用美國氧管切割和低碳高溫鋼水洗槽藝，取得了的效果；（4）中間蓋劑：要使中間包鋼水增碳量小于3×106，應采用無碳覆蓋劑；（5）水口、塞棒或滑板?。R真空脫碳后鋼水發生增碳也是影響IF鋼成品碳含量的主要因素之一。
公司現有四個事業部下有4條生產線。1、真空霧化制粉生產線： 致力于金屬球形粉末的化生產。金屬球形粉主要應用于增材制造、MIM、噴涂。金屬球形粉品種有：高溫合金粉、不銹鋼粉。我們合金粉末的純度高、氣體含量低、無偏析，流動性好而逐漸取代進口金屬粉。2、硅溶膠熔模精密鑄造藝生產線：采用真空鑄造的硅溶膠藝，使熔模鑄造藝在殊合金方面得以延伸。公司摸索出離心真空精密鑄造藝、真空快速凝固藝等使得合金材料鑄件內部性能得以大幅，為用戶提供低夾雜、無疏松、無偏析的高合金鑄件產品。產品主要應用于在高溫下高速零部件（如高性能汽車渦輪增壓器葉輪、高溫風機葉輪等）、腐蝕下使用零部件（如石油石化、化等行業使用的泵、閥）。3、鍛件及零部件生產線:通過真空冶煉、鍛打、切割、機加等為用戶提品及零部件。4、水平連續鑄造長型材生產線 （調試中）：于高溫合金、耐腐蝕合金、精金和種不銹鋼以及難成型高合金的水平連續鑄造管、棒、型材
如果材料的硬度大，石英砂的進入，被的深度就淺，犁溝深度淺，這樣磨損量就少，耐磨性能好。920℃空冷時耐磨性，這是由于空冷的馬氏體含量多，馬氏體可以為碳化物提供強的支撐[8-9]，碳化物在磨損時的斷裂和剝落，從而使耐磨性較其他藝更突出。殘留奧氏體在磨粒磨損中的作用主要有:①m相變，使表面層體積，對相鄰體產生壓應力，減緩裂紋的形成;②m轉變發生在很薄的表面區域中，當薄層中的顯微裂紋擴展到次表層時，遇到殘留奧氏體而受到，難以形成剝落坑[10]，這也顯著了材料的耐磨性。三層的復合板首*行冷軋，總壓下率為60。此時，SPCC和SUS420J2板的厚度分別為0.16mm和0.37mm。然后，復合板在0℃進行0-10分鐘的退火，隨后水淬。后進行透射電鏡分析和掃描電鏡的能譜分析。研究結果表明，掃描電鏡能譜儀能測定結合層附近的化學成分分布，鑒別形成的Si的氧化物及Cr在結合層附近幾個微米尺寸的分布梯度。這些元素擴散層的形成是結合層產生較強粘結的原因。冷軋后結合層附近呈為變形的晶粒。
破碎機錘頭
