cems鑄造企業煙氣在線監測分析系統
環境出效益，綠色成為新動能。作為我國大的建材企業集團之一，海螺集團一直圍繞“工廠智能化、管理信息化
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12月8日，“制造業高質量發展”網絡主題活動采訪團來到蕪湖的海螺集團白馬山水泥廠，探訪國內水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化項目。
工作人員告訴記者，這一項目由海螺集團與大連理工大學聯合研發，投資5500余萬元，從2018年10月22日開始運營。在煙氣洗滌塔旁，一條管道連接著兩個大大的金屬球，水泥窯煙氣去除粉塵等雜質后，到達吸收塔內被吸附劑吸收形成富液，再通過加熱析出95%純度的二氧化碳，后精餾到99.9%工業級純度和99.99%食品級純度的二氧化碳產品，從而完成碳捕捉，控制碳排放。
生產出來的二氧化碳產品可廣泛應用于焊接、食品保鮮、干冰生產、激光、醫藥等領域。目前白馬山水泥廠正積極謀劃二氧化碳產品轉化，年產3000噸的干冰項目在緊張建設中，建成后能大大提高二氧化碳產品附加值。
環境出效益，綠色成為新動能。作為我國大的建材企業集團之一，海螺集團一直圍繞“工廠智能化、管理信息化、產業綠色化”的發展思路，把傳統工業打造為生態型、資源節約型企業。
2019世界智能制造大會上，海螺集團被*授予“*智能制造企業”稱號。通過大數據時代新技術與水泥制造的深度融合，運用移動物聯、傳感監測、三維仿真和人工智能等*技術，海螺建成了我國全流程水泥智能工廠。項目投運后，每年可減少用電約578萬度，節約標煤4680噸，降低柴油消耗61噸，減排二氧化碳1.8萬噸。
采訪中，記者了解到，變“廢”為“寶”一直是海螺集團的拿手好戲：水泥生產過程中采用余熱發電、新型高效電收塵、自動化插袋裝車系統、碼頭雨水收集系統、SNCR煙氣脫硝技術改造、低溫SCR脫硝技術研發……從原料開采到加工煅燒、廢物排放、包裝出廠，綠色環保貫穿每一個環節。
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