cems生產窯爐煙氣排放在線監控系統
噴吹管中壓力峰值與氣源壓力密切相關，噴吹管中壓力峰值=氣包氣源壓力-脈沖閥阻力。峰值壓力與清灰所提供的氣源壓力
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清灰氣體壓力高時，氣體噴射角取150，清灰氣體壓力低時，取200，對于水泥窯尾采用玻纖覆膜濾袋及3”脈沖閥清灰的長袋脈沖袋除塵器，建議清灰壓力小于0.25Mpa，氣體噴射角取200。
2.5 噴吹管噴嘴口徑確定
噴吹管中壓力峰值與氣源壓力密切相關，噴吹管中壓力峰值=氣包氣源壓力-脈沖閥阻力。峰值壓力與清灰所提供的氣源壓力（分氣包壓力）有關，一般情況下，噴吹管峰值壓力約為氣源壓力的0.8-0.9。而噴嘴出口壓力約為氣源壓力的0.3-0.55，靠近脈沖閥的壓力低，尾部的壓力，通過調整噴吹直徑均衡清灰壓力。
氣源壓力及噴吹管峰值壓力應根據濾料材質及粉塵濃度確定，當然與清灰頻率也相關。
關于噴嘴截面積之和與噴管截面積比值：在實際應用中，噴嘴直徑太小，即比值太小，會產生憋氣現象，噴吹氣體無法順利從噴嘴噴出，會引起噴管的劇烈震動，且濾袋內的清灰氣量不足；如果噴嘴直徑太大，比值太大，到達濾袋內側的壓力反而會減小，影響清灰效果。建議比值選取0.7-1.0，氣源壓力高時取高值，氣源壓力低時取低值。
2.6脈沖閥噴吹寬度及清灰壓力的確定
長袋脈沖袋除塵器多采用淹沒式脈沖閥，脈沖閥規格依據清灰所需氣量選取，噴吹寬度一般應根據袋除塵器濾袋材質而定；玻纖具有耐曲撓性能和耐磨性能較差的特點，對于采用玻纖覆膜濾袋的窯尾袋除塵器，應降低清灰氣流的動能，減弱清灰氣流對濾袋的沖擊，提高濾袋壽命，清灰參數選取為低的氣體壓力和寬的噴吹寬度，即通常說的“低壓力、大氣量”的清灰參數，作者建議清灰壓力＜0.25Mpa，脈沖寬度0.15?0.20秒。對于采用氈類濾料的袋除塵器，建議清灰壓力0.30?0.35Mpa，脈沖寬度0.10?0.15秒。
3結語
提高清灰系統設計水平，優化清灰技術參數，做到精細化清灰是實現長袋脈沖袋除塵器穩定運行、超低排放的重要技術途徑。
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