每天20立方米地埋式一體化污水處理設備
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對于汞、銅等重金屬，一般采用加入可溶性硫化物如硫化鈉（Na2S），以產生Hg2S、CuS等沉淀，這兩種沉淀物質溶解度都很小，溶度積數量級在10-40～10-50之間。而Na2S本身的毒性會給污泥的培養以及操作運行人員帶來不利影響。而國內目前普遍采用15%TMT溶液（Trimer2cap to-s-trianzin）替代Na2S來沉淀汞、重金屬等，取得比較好的效果。用于混凝劑的藥劑為復合鐵（硫酸氯鐵FeClSO4）；用于助凝劑的藥劑為PAM（聚丙烯酰胺）；用于調節pH出水的藥劑為鹽酸（HCl）。這些工藝操作相對簡單，也是目前國內脫硫廢水處理工藝的主流。
添加上述藥劑的廢水在綜合反應槽中進行化學反應。綜合反應槽共分3格，由pH調整槽、反應槽及絮凝槽連通構成，分別完成廢水的pH調整、沉淀反應和混凝澄清。澄清器主要用于沉淀前級設備反應生成的絮體，由于絮體密度較小，沉降性能較差，因此澄清器采用較低的上升流速和較長的停留時間。澄清池的排泥方式為間斷排泥，泥渣通過泥渣泵外排。設計排泥時間一般為每天6～8h。
從目前國內濕法脫硫廢水處理運行狀況看，經上述處理工藝處理后重金屬離子以及氟離子均能穩定達標排放,但SS和COD往往不能穩定達標排放。脫硫廢水處理出水COD不達標原因主要是廢水中COD濃度高（煤質和石灰石產地不同，濃度也不同）。有的廢水COD濃度400mg/L，采用物化法的去除率一般只有45～55%，因此往往超標。SS濃度超標主要原因是澄清和污泥濃縮池合建，當污泥處置不及時，澄清污泥濃縮池中污泥界面上升造成沉降時間不足引起SS超標排放。
每天20立方米地埋式一體化污水處理設備國外其他處理方式介紹
（1）離子交換法處理脫硫廢水
用大孔巰基（-SH）離子交換樹脂吸附汞離子，達到去除水中汞離子的目的；吸附法，利用活性炭吸附原理，由于活性炭具有極大的表面積，在活化過程中形成一些含氧官能團（-COOH、-OH、-CO）使活性炭具有化學吸附和催化氧化、還原的性能，能有效去除重金屬。
（2）電絮凝法處理脫硫廢水
電絮凝技術也被運用到濕法脫硫的廢水處理中。電絮凝是利用電化學的原理，在電流的作用下溶解可溶性電極，使其成為帶有電荷的離子并釋放出電子。產生有絮凝作用的化合物。另外釋放出的電子還原帶有正電的污染物，從而達到去除液體中污染物的目的。電絮凝能有效處理重金屬，而且具備設備布置較為緊湊，處理藥劑費用較低，處理效果較好等優勢，但是工藝較為復雜，普通電絮凝無法去除氯離子，高頻電絮凝則存在耗能較高，電極使用壽命有限等缺點。目前電絮凝技術在含油污水和重金屬含量較高的化工廢水有一定的運用業績，在脫硫廢水處理中尚未普及。
（3）蒸發處理脫硫廢水
將廢水通過傳統的加藥方式進行預處理。處理后的廢水經預熱器加熱后進入蒸發系統。蒸發系統主要分為四個部分：熱輸入部分，熱回收部分、結晶轉運部分、附屬系統部分。脫硫廢水經四級蒸發室加熱濃縮后送至鹽漿桶，通過兩臺鹽漿泵送入鹽旋流器，旋流器將大顆粒的鹽結晶旋流后落入下方的離心機。離心機分離出的鹽晶體通過螺旋輸送機送至干燥床進行加熱，使鹽晶體*干燥。旋流器和離心機分離出的漿液返回到加熱系統中進行再次加熱蒸發濃縮。干燥后的鹽結晶通過汽車運輸出廠。該方法綜合了濃縮結晶法和蒸發濃縮發兩者的優點，系統回收率較高，除部分干燥損失外，廢水基本處理回收，無廢液排放；系統每年只需化學清洗一、二次，該系統管理維護量較低；降低了傳熱面結垢可能，減少了抵制劑投加量；蒸發回收水水質較好。但設備布置較為復雜，控制要求高，耗能較高。目前尚停留在試驗研發階段。垃圾滲濾液屬于高濃度廢水，產生量的季節性變化較大，主要特點可歸結為成分復雜、污染物濃度高且變化無規律、可生化性低、含鹽量高，并含有較高濃度的氨氮。工程上對此尚無滿意的處理方法，下面t討論三種新型組合工藝的優缺點。
（一）UASB+濕式氧化+好氧處理
垃圾滲濾液中含有大量的氨氮和難降解有機物，UASB可去除滲濾液中的大部分有機物，而濕式氧化技術可將滲濾液中的難降解有機物轉化成易降解的小分子有機物，然后經過好氧生物處理使滲濾液達標排放。
大連化學物理研究所采用生化與濕式氧化聯用技術，以大連毛塋子垃圾處理場的垃圾滲濾液為例，經處理后可達污水排入城市下水道水質標準(CJ3082-1999)，再經過深度凈化可達到*排放標準。但由于濕式氧化技術設備投資較大，該工藝工業化還有一定難度。
（二）預處理+高級氧化+高效好氧設備
該工藝經過預處理以后，可先去除氨氮、重金屬離子等有害物質，再利用高級催化氧化技術將難降解氧化物氧化成易降解有機物，然后利用多種優勢菌種對其進行污水處理。
通過實驗可使處理后的垃圾滲濾液接近污水排入城市下水道水質標準(CJ3082-1999)，該工藝比UASB+濕式氧化+好氧處理工藝節省一次性投資費用，但運行費用有所上升。
（三）UASB+過濾+膜技術
該工藝是通過UASB去除垃圾滲濾液中的氨氮以及部分有機物，然后經過濾后再利用膜的截留作用，使其達到國家排放標準。
該方法不僅要考慮建設投資及運行費用，更需要考慮頻繁更換膜所增加的經濟費用。
高鹽廢水是指含有有機物和至少總溶解固體的質量分數大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業廢水。主要來源于直接利用海水的工業生產、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些高鹽、高有機物廢水若未經處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農業生產用水生產極大的危害。但常規處理方法中鹽水濃度不能過高，亟待開發處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術。
低溫多效蒸發濃縮結晶系統是由相互串聯的多個蒸發器組成，低溫(90℃左右)加熱蒸汽被引入效，加熱其中的料液，使料液產生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發。產生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比效更低的溫度蒸發。這個過程一直重復到zui后一效。
效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可蒸發出多倍的水出來。同時，料液經過由效到zui末效的依次濃縮，在zui末效達到過飽和而結晶析出，由此實現料液的固液分離。
低溫多效蒸發濃縮結晶系統不僅可應用于化工生產的濃縮過程和結晶過程，還可應用于工業含鹽廢水的蒸發濃縮結晶處理過程中。
在工業含鹽廢水的處理過程中，工業含鹽廢水進入低溫多效濃縮結晶裝置，經過5-8效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。
