WSZ-AO-F-3污水處理地埋式設備
污水種類涵蓋：生活污水、醫療污水、洗滌污水、清洗污水、屠宰污水、噴涂廢水、食品加工污水等。
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脫硫廢水*的處理工藝分析比較
（一）、以水處理方式實現*
2、優點
1）對火電廠正常生產不造成任何影響，技術成熟可靠、適應性強、可滿足不同地區、不同規模機組廢水零 排放的需求；
2）國內外成功運行的案例很多；
3）回收95%以上的高品質淡水，分質制鹽獲得高純度工業鹽，對外銷售實現循環經濟。
4）預處理軟化模塊、膜濃縮減量模塊和蒸發模塊均可單獨運行，在需要達標排放的地區可只選擇預處理軟 化模塊；在滿足煤場、灰場噴灑的條件下可選擇預處理軟化+膜濃縮減量模塊，做到近*；在當地環 保要求*地區，選擇三個模塊組合。
3、存在的問題
1）預處理軟化藥劑費用較高；
2）系統動設備較多，維護工作量較大；
3）部分電廠周圍無工業鹽用戶，工業鹽銷售困難，需要委托第三方處置。
（二）、煙氣余熱利用（煙道噴霧蒸發）
2、優點
1）無預處理，無需藥劑，運行費用低。
3、存在的問題
1）處理能力較低，不能**要求；
2）設計不當的條件下，煙道結垢嚴重，可能 造成煙道部分堵塞，垢樣成分與水泥類似，很難清洗；
3）存在影響機組正常安全運行的風險，例如煙道 內塵堆積較多，導致阻力過大影響鍋爐運行。

2、優點
1）固體鹽分被除塵器捕捉到飛灰中，無需單獨處置；
2）技術成熟，廢水蒸發工藝流程相對簡單；
3）噴霧蒸發器排出煙氣濕度增加，可提高除塵器效率；
3、存在的問題
1）對鍋爐熱效率有影響，蒸發量越大，影響越大，故處理量較小；
2）噴霧干燥蒸發需要利用高溫煙氣熱值，直接增加了發電煤耗；
3）每臺機組都需建設一臺霧化塔，設備分散，不便于管理，此外老機組設備布置場地受限；
4）蒸發的固體鹽混合在飛灰中，對粉煤灰綜合利用帶來不利影響。
（四）、煙氣余熱利用（低溫煙氣濃縮+高溫煙氣旁路噴霧蒸發）
2、優點
1）固體鹽分被除塵器捕捉到飛灰中，無需單獨處置；
2）低溫煙氣一般為廢熱，可以減少廢水蒸發對煤耗的影響；
3）降低了進脫硫塔煙溫，減少了脫硫塔蒸發補水量。
3、存在的問題
1）高溫煙氣噴霧干燥存在的問題，該組合工藝均存在；
2）在已上低低溫省煤器、MGGH的電廠應用受限；
3）工藝由預沉降、濃縮、調質、干燥等單元組成，流程較長，增加很多動力設備，例如大功率引風機、漿液循環泵等電耗大幅度上升；
4）在霧化塔基礎上增加了濃縮塔，占地更大，設備更多，維護工作量加大。國內外對金屬制品鹽酸廢液的處理方法有多種，磺化法（硫酸置換法）處理金屬制品鹽酸廢液技術主要是將鹽酸廢液負壓逆流蒸發濃縮法、磺化反應生產硫酸鹽法、氯化氫氣體吸收制酸法、硫酸鹽粗品重結晶法、硫酸鹽母液濃縮法相結合的處理方法。
WSZ-AO-F-3污水處理地埋式設備1金屬制品鹽酸廢液的來源和危害
目前國內金屬制品加工過程中，涉及到表面清洗及蝕刻等操作，行業中采用zui多的是鹽酸酸洗，有小部分企業采用硫酸酸洗和混酸酸洗。例如，鋼制品行業在生產過程中采用鹽酸進行表面清洗，產生含鐵離子的鹽酸廢液，平均每清洗1噸鋼制品產生鹽酸廢液約15kg-30kg，鹽酸廢液年產生量約2500萬噸（1）；酸性氯化銅體系蝕刻液是目前國內印制線路板行業現用zui廣泛的蝕刻液，我國印制電路板行業每天約產生60000t蝕刻廢液，其中有大約一半為酸性氯化銅蝕刻廢液，年產生量約1000萬噸（2）；鋁型材、鋁箔采用鹽酸清洗產生的鹽酸廢液年產生量約900萬噸（3）。僅上述三種酸廢液就近4500萬噸/年。
不論是何種行業產生的鹽酸廢液，都具有金屬離子濃度高、酸濃度高、腐蝕性高、環境污染高等特點，目前已被列入《國家危險廢物名錄》。鹽酸廢液違法外排引起的主要危害表現為:腐蝕下水管道和鋼筋混凝土等水工構筑物；使莊稼枯死，影響水生作物生長；鹽酸廢液滲入土壤，時間長了會造成土質鈣化，破壞土層松散狀態，因而影響農作物生長；阻礙廢水生物處理中的微生物繁殖；能毒死魚類；人畜飲用受此污染的水，可引起腸胃發炎，甚至燒傷；其造成對水體的污染、對生物的毒害，乃至zui終對人類健康的傷害都是十分巨大的。依據國家環保條例規定，鹽酸廢液未經處理不允許直接排放。所以成本低、安全、高效的廢酸處理工藝研究引起行業廣泛關注，并成為行業熱點和痛點問題。

2金屬制品鹽酸廢液常見處理技術
國內外對金屬制品鹽酸廢液的處理方法有多種，需要根據不同鹽酸廢液的具體特點，結合金屬制品生產企業自身的情況，選擇合適的治理技術。
目前常用的鋼制品鹽酸廢液治理技術有:中和沉淀法、直接焙燒法、蒸發法、離子交換樹脂法、膜分離法、萃取法、化學轉化法等等（1）。各種方法均有其優缺點：中和法確保了處理后物質pH值；焙燒法不產生新的污染物，回收得到的產品可循環使用，提高了對環境的保護；濃縮法設備雖易結垢難清理，但該法處理后的酸可達到較高的濃度，可直接利用；離子交換樹脂法工藝流程短，易操作，能耗低，但常溫處理時回收的無機酸濃度偏低，需添加高濃度新酸才能使用；萃取法在一定條件下可以使金屬離子與酸分離，但處理后的廢酸液中仍含有大量的有機物，再處理就比較困難。
酸性蝕刻廢液常用的回收銅的方法包括：中和法、噴霧焙燒法、中和-酸溶法、電解再生法。其中，中和法是在預熱后的酸性蝕刻廢液中加入預熱的堿液，使銅離子轉化為棕黑色氧化銅沉淀。噴霧焙燒法是將酸性蝕刻廢液經加壓噴嘴噴出，以霧狀方式分散在550℃的焙燒爐中，分解形成氯化氫、氧化銅。中和-酸溶法是在中和法制備氧化銅的基礎上，加入硫酸溶解、冷凍結晶，制得五水硫酸銅晶體。電解再生法主要包括常規電解法、離子膜電解法和隔膜電解法等。但是，在上述回收銅的方法中，實際運行中存在硫酸銅轉換率低、銅的回收難度大、運行安全系數低、三廢產生高等問題（4）。
盡管目前除了中和法外資源化處理鹽酸廢液的方法很多，也都有不同程度的工程化應用，但其中仍然存在著不足，如一次投入大、運行費用高、二次污染嚴重、設備運行維護困難等。高能耗、高投入的資源化回收方法對于金屬制品涉酸中小型企業難以承受。因此，研究開發投入少、運行費用低、無二次污染，適合中小型金屬制品涉酸企業的資源化處理鹽酸廢液的方法迫在眉睫。