每天50立方地埋式生活污水處理設備?
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一、海水淡化技術
1、多效蒸餾。多效蒸餾法早期MED一直受換熱表面容易結垢(水垢)的制約, LT-MED系統中采用水平管降膜蒸發器，可以消除蒸發表面上的靜壓影響, 當海水在冷凝器內預熱后被分成兩股, 一股作為冷卻海水被排放回海中, 用于排出加入到系統中的過多的熱量; 另一股作為進料海水被分配到各效蒸發容器中. 在每一效蒸發容器中, 進料海水通過噴嘴被噴灑在水平布置的換熱管上。效內水平管上的液膜通過吸收管內加熱蒸汽冷凝釋放的潛熱而蒸發, 由此產生的二次蒸汽進入第二效的水平管內驅動管外液膜的蒸發. 效的加熱蒸汽由外部蒸汽發生器提供, 加熱蒸汽在管內冷凝后產生的冷凝水返回到外部蒸汽發生器. 此后每一效內水平管外液膜的蒸發都由上一效提供的二次蒸汽驅動, 而二次蒸汽則在管內凝結成淡水, 并被收集到淡水罐中. 由于每一效蒸發容器內的壓力依次降低, 因而可以實現海水在每一效內的連續蒸發而不需要再提供熱量.zui后一效產生的二次蒸汽被引入到冷凝器中對海水進行預熱. 每一效內未蒸發的剩余海水則作為濃鹽水被排出. 每一效蒸發容器內產生的二次蒸汽都需要經過除霧器以去除夾帶在二次蒸汽中的海水液滴,從而提高生產的淡水的質量. 系統內的每一效均需要與真空排氣系統連接以除去不凝氣, 不凝氣的存在會阻礙傳熱過程, 降低傳熱系數。
2、多級閃蒸。MSF系統同樣是由多個蒸發容器(閃蒸室)串聯而成, 海水首先被引入排熱段的冷凝管中, 在吸收蒸汽冷凝釋放的潛熱后, 海水被預熱至一個較高的溫度. 加熱后的海水被分成兩部分:一部分為冷卻海水, 排放回海中以排出系統中過多的熱量; 另一部分為進料海水, 經過脫氣和化學預處理后, 與排熱段zui后一級閃蒸室內的海水混合. 隨后循環海水從排熱段zui后一級中抽出, 被引入熱回收段zui后一級的冷凝管中. 當循環海水沿貫穿每一級的冷凝管向級流動時, 吸收管外閃蒸蒸汽冷凝時放出的潛熱而不斷升高溫度. 循環海水進入鹽水加熱器后, 吸收加熱蒸汽冷凝釋放的潛熱, 從而溫度升高到TBT, 而加熱蒸汽則在管外壁被冷凝成冷凝水. 此后熱海水依次進入壓力逐漸降低的熱回收段和排熱段的各級閃蒸室, 進入各級閃蒸室的熱海水的壓力高于對應閃蒸室內的壓力, 海水由于過熱而急速蒸發(閃蒸), 從而產生蒸汽. 各級閃蒸室中由閃蒸產生的蒸汽需要通過除霧器以去除夾帶在其中的海水液滴, 以提高產品水質量和防止冷凝管外壁水垢的生成。為了將系統內鹽水的濃度維持在一個合適的值, zui后一級閃蒸室內的一部分濃鹽水會被排放到海洋中. 與MED系統相同, MSF系統需要與真空排氣系統連接以排出不凝氣, 從而消除不凝氣的存在對傳熱的不利影響。
每天50立方地埋式生活污水處理設備?雙膜法產品水回用作循環冷卻水系統的補充水， 同時也產生濃鹽水， 濃鹽水的鹽含量約為廢水處理站出水與清凈下水的混合水的4 倍左右， 水量為總廢水量的1 ／ 4 左右， 水量仍然較大， 且含有一定量的有機污染物， 若不進行處理， 仍會對當地環境造成巨大的污染。這就需要對雙膜法產生的濃鹽水進行進一步處理。
若直接將雙膜法產生的濃鹽水進行蒸發， 由于其處理規模較大， 需要消耗大量的能源， 非常不經濟。國內外有不少公司在研究將雙膜法產生的濃鹽水進行膜再濃縮， 使鹽度達到5 ～ 8 萬mg ／ L， 即盡可能將廢水中鹽分提高， 減小后續蒸發器的規模，減少投資以及節約能源。目前常用的膜濃縮工藝有HERO 膜濃縮工藝、納濾膜濃縮工藝、OPUS工藝以及震動膜濃縮工藝。上述工藝在國外的鹽濃縮中均有業績， 國內也有部分公司在研究膜濃縮工藝， 但目前尚未有使用的業績和工程實例。
膜濃縮廢水的蒸發處理
在將濃鹽水中的鹽度提高到5～8 萬mg／L 后再進行蒸發， 蒸發工藝一般采用機械蒸汽壓縮再循環蒸發技術。采用機械壓縮再循環蒸發技術處理廢水時， 蒸發廢水所需的熱能， 主要由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放或交換的熱能所提供。在運行過程中沒有潛熱的流失， 運行過程中所消耗的僅是驅動蒸發器內廢水、蒸汽和冷凝水循環和流動的水泵、蒸汽壓縮機和控制系統的電能。利用蒸汽作為熱能時， 蒸發每千克水需消耗熱能2.33×106J。采用機械壓縮蒸發技術時， 典型的能耗為處理每噸含鹽廢水用電20 ~ 30 kW·h， 即蒸發每千克水僅需1.18×105J或更少的熱能。即單一的機械壓縮蒸發器的效率， 理論上相當于20 效的多效蒸發系統。采用多效蒸發技術， 可提高效率， 但是增加了設備投資和操作的復雜性。
蒸發器一般可將廢水中的鹽含量提高至20％以上。其排放的鹽鹵水通常被送往蒸發塘進行自然蒸發、結晶， 或送至結晶器， 結晶干燥成固體， 運送堆填區埋放。
煤氣化廢水“*”項目工程設計實例
1 伊犁新天煤制天然氣項目
該項目以新汶集團在新疆伊寧開發的自有煤礦的長焰煤為原料， 采用碎煤加壓固定床氣化、煤氣變換、低溫甲醇洗凈化及鎳基催化劑甲烷合成等技術生產合成天然氣， 設計規模為公稱能力20億Nm3／a。該工程為廢水“*”項目， 廢水處理系統包括廢水處理裝置、廢水回用裝置， 廢水回用裝置包括生化廢水回用單元、含鹽廢水回用單元、多效蒸發單元。
