橡膠混煉密煉機35升轉子堆焊耐磨合金
1.本機裝置全自動溫度及時間控制系統，操作精確、簡便、混煉可達分散及均勻度。
2.混合槽為可傾倒式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封，使清洗換色簡便容易。
3.每次混煉時間約需6-10分鐘，工作效率為滾輪機的兩到三倍。
4.此密封式混合槽除可確保混合物品外，并可防止環境污染。
5.機器堅固耐用，故障率低，安裝操作保養客易，用電節約。
橡膠混煉密煉機35升轉子堆焊耐磨合金
主要技術參數：
型號 | XN-35加壓翻轉式密煉機
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混煉總容積 | 75公升 |
密煉有效容積 | 35 L |
驅動電機功率 | 55KW |
氣 缸 直 徑 | ?250mm |
轉子轉速（前/后） | 36.75/29.4r/min |
翻 轉 角 度 | 140° |
投 料 方 式 | 背投式 |
外型尺寸（L×W×H） | ≈3100mm×2000mm×2710mm |
整 機 重 量 | ≈6500KG |
溫度控制
| 密封冷卻系統（強力旋轉接頭） |
電控系統 | 獨立電器控制箱 |
詳細規格：
1、底座：使用B型槽鋼與鋼板焊接經加工而成。
2、密煉室：使用28CrMnMo鑄鋼件經過熱處理調制，與物料接觸面堆焊耐磨硬質合金硬度HRC60-62。密煉室整體拋光、外鍍硬鉻。機加工燕尾槽，內鑲耐磨條，密封良好。外部設計水夾套，可用于水冷卻及蒸汽加熱。
3、攪拌軸：主體采用CrMo合金鋼鍛打經熱處理調質。螺棱采用CrMo合金鋼蠟模鑄造，以合金焊條焊接，經過整體熱處理調質， 并在棱鋒和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、拋光后表面進行鍍硬鉻處理。攪拌棱設計合理，形狀圓潤，攪拌效果更加*。內通冷卻水，使得冷卻更佳。
4、立柱：采用A3鋼板經折彎，與鋼管焊接加工而成。具有很強的穩固性和穩定性。
5、防漏裝置：攪拌軸端面采用YG合金圈和石墨密封環機械式軸封迫緊系統，外部加聚氨酯盤亙，雙層防漏。密封環和A套采用螺絲連接，更換方便，加壓蓋側面，皆有板式迫緊。高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產進度。
6、加壓系統
a、氣壓缸：特制氣缸。速度和壓力均可依據客戶方便調節。
b、加壓蓋：主體采用45＃鑄鋼和鋼板焊接，受力合理，密煉面設計成M間隙均勻。內部設計有S形流道，可通冷卻水與蒸汽加熱，經過熱處理調質，并在表面鍍硬鉻，在側身皆有防漏裝置。防漏密封條為高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產進度。
7、卸料裝置
a、結構組成：使用液壓翻轉作為密煉室翻轉卸料。
b、翻轉角度：110°(翻轉角度140°)。
c、翻轉控制：兩道控制保護系統，不會翻轉動作失靈，導致機器損壞。
8、傳動機構
a、主電機：皖南電機有限公司生產，防護等級IP54，是目前國內防護等級的級別，滿足生產需要。主電機接變頻器調速啟動，可根據工作需要調節主電機轉速，能有效保護主電機，延長電機使用壽命，并節省電力。
b、齒輪箱：凱博“YM”系列齒輪采用硬齒面漸開線減速箱，齒輪材料20CrMnTi,經過淬火、滲碳、磨齒，硬度HRC57～62.齒輪箱加裝冷卻循環系統，低噪音，高傳動扭矩，可承受更高負載。
c、皮帶輪組：主電機與齒輪箱傳動皮帶輪均經過精加工，高保險系數，確保完成傳動要求。
9、控制系統
a、控制系統：采用PLC智能程序控制，能有效提高機器運行效率，保護電器元件。
b、半自動設有三次密煉時間，可根據物料要求設置一次、兩次、三次密煉時間，實現自動升降加壓蓋，自動翻轉密煉室。
c、數控電流表：可設置電機額定電流，超出額定電流，自動減壓、升降。保護電機。橡膠混煉密煉機35升轉子堆焊耐磨合金
