a）試驗箱應具有以下饋通連接器：
i.至少兩個9針D-次級饋通（電流容量≥5 A）
ii.至少兩個15針D-次級饋通（電流容量≥5 A）
iii.至少兩個25針D-次級饋通（電流容量≥5 A）
iv.至少三個37針D-次級饋通（電流容量≥5 A）
V.至少十個SMA饋通（母對母，DC–12 GHz）
vi.至少四條連續高壓饋電線（>15千伏）
Vii.至少六個連續大電流饋通（>25 A電流容量）
viii.T型熱電偶至少二十個饋通ix.至少一個可用直徑≥160 mm的毛坯饋通
b） 試驗箱的前后側應安裝觀察孔，以觀察真空下的試驗件。
c） 饋線和視圖端口的確切位置和配置應在與最終用戶討論并經最終用戶同意后確定。
焊接
a） 系統中涉及的所有焊接工藝和程序應經過認證，并符合ISO、GB、ASME或同等標準。
b） 所有接頭（固定的和可拆卸的）應進行質量泄漏試驗分光計。泄漏率必須小于1 x 10-8 mbar升/秒。應提供試驗報告。
艙排氣
a）在真空條件下，應在不到20分鐘內通過5微米級過濾器排出干凈空氣。
控制和儀表系統（CIS）
a） 所有設備，如真空泵和驅動電機，都應該由CIS控制。
b） 供應商應提供一個合適的基于個人計算機（PC）的圖形用戶界面（GUI）和所有許可證。
c） CIS的圖形用戶界面應完成以下任務：
i.展示試驗件、覆環和底板的溫度 。
ii.展示真空艙的壓力。
iii.展示所有系統部件和安全聯鎖裝置的功能狀態。
iv.展示圍帶溫度控制等主要過程調節回路的狀態。
v.展示適當標度隨時間變化的圍帶和被測器件的溫度分布。
vi.自定義程序生成、存儲和執行。
d） 應該有一個全自動的計算機控制的系統的啟動和關閉。
e） CIS應從覆環、底板和DUT上的溫度傳感器獲取數據，并從腔艙的壓力傳感器獲取數據。
f） 數據記錄應具有故障保護機制，防止在電源/系統故障期間丟失任何測試數據。
g） CIS硬件/軟件的顯著特點：
i.數據采集周期應通過PC系統的圖形用戶界面進行編程。
ii.應在至少1秒的取樣時間內記錄數據。
iii.數據的采集和記錄應至少持續168小時（7天）。
熱控制系統（TCS）
a） TVC的熱控制系統（TCS）中提到的DUT（測試樣品）。
b） TCS應包括：
i. 一個圓柱形圍帶
ii.一個前圍帶
iii.一個后圓形圍帶
iv.一塊底板
v. 護罩和底板上的嵌入式加熱器，額定功率為10.0千瓦或以上。加熱器分布示例如下：
?圓柱形圍帶上的功率為5千瓦
?前后圍帶功率為2千瓦
?底板3千瓦
c）覆環和腔艙底板的溫度應由用于加熱的嵌入式加熱器和用于冷卻的液氮（LN2）控制。
d) 護環和底板的溫度應控制在-173°C到正150°C的范圍內。即-180°C到150°C
e） 加熱過程中的升溫速率應為+2°C/min或更快。
f） 冷卻過程中的升溫速率應為-2°C/min或更快。
g） 根據ECSS-Q-70，以下給出了空間環境應用中圍帶和底板的放氣要求：
i.排氣：
?%總質量損失（TML）：<1
?%收集的揮發性可冷凝物質（CVCM）：<0.1
h） TCS應具有以下獨立的加熱和冷卻溫度控制通道。這些通道的分布應如表1所示。
| 組成部分 | 冷卻隧道 | 加熱隧道 |
| 液氮 | 嵌入式加熱器 | |
| 底板 | 1 | 1 |
| 前圍帶 | 1 | 1 |
| 后圍帶 | 1 | 1 |
| 圓柱形圍帶 | 1 | 1 |
i） TCS應具有兩種熱控制模式：
i.自動控制模式
ii.手動控制模式
j） 在自動控制模式下，圍帶溫度和底板溫度由DUT上定義的設定點溫度自動控制，通過液氮冷卻，通過嵌入式加熱器加熱。控制圍帶溫度的液氮和加熱器電源的注入應通過帶有GUI程序的計算機自動控制到根據可編程熱循環曲線預先設定的設定點溫度。每個控制回路應具有自己的可編程熱循環曲線。
k） 在手動控制模式下，圍帶溫度、底板溫度、加熱器功率和用戶添加的外部加熱器功率應由用戶通過帶有GUI程序的計算機按照可編程設定的加熱器功率和溫度曲線進行控制。
l） 應將足夠的熱電偶（根據2.2.1）連接到保護罩和底板上，以測量其溫度。這些熱電偶的平均讀數應用于熱控制。這些熱電偶的讀數也應用于測量2.4中的均勻性條件。
m） 用戶應能根據一個熱電偶或至少十個熱電偶的平均值設置被測設備的設定點溫度。
溫度傳感器和儀表
a） 宏闊采用電工委員會（IEC）標準選擇溫度傳感器。
b） 至少應有十二個1級T型熱電偶或PT100鉑電阻溫度計（PRT）用于溫度控制（保護罩上有8個，底板上有4個)。
c） 至少應有二十個1級T型熱電偶或PT100鉑電阻溫度計（PRTs），用于被測器件的溫度監測。
d） 熱循環系統的每個入口和出口歧管上必須安裝至少一個3級T型熱電偶或PT100鉑電阻溫度計（PRT），以便進行診斷。
e） 連接到CIS的熱電偶應通過專門的熱電偶饋通。（注：第2.1.1節中提到的饋電線是為用戶DUT預留的，不會用于溫度監測和與CIS的連接。）
真空系統
a） 真空系統的停泵時間應小于60分鐘，120分鐘，180分鐘，240分鐘，300分鐘，360分或者480分鐘，以便在沒有被測設備的情況下達到1 x 10-7 mbar或更低的真空條件。
b） 真空系統應在適當位置安裝至少兩個真空計，以準確測量真空艙的真空度。
c） 根據ECSS-E-10-03A標準，真空艙的真空度應在表2中規定的公差范圍內。
| 測試參數 | 公差 | |
| 壓力 | > 1.3 mbar | ±15% |
| 10 x10-3 mbar 到 1.3 mbar | ±30% | |
| < 1.3 x10-3 mbar | ±80% | |
表2：真空艙壓力允許偏差
