主要技術指標
(1) 極限真空度：優于1×10﹣8Pa
(2) 工作真空度：優于1.3×10﹣7Pa。
(3) 溫度范圍：﹣190℃~200℃。
(4) 溫度精度：±0.5℃
(5) 熱沉溫度：≤100K
(6) 熱沉溫度均勻度：≤±5℃
(7) 熱沉內壁涂黑漆，熱沉對太陽光的吸收率≥0.95半球向發射率≥0.90，外表面裝有防輻射屏。
(8) 紅外加熱熱流密度100W/m2~1800W/m2。
(9) 具有真空度及溫度測量功能。
浩瀚無垠的太空對人類來說既熟悉又陌生。熟悉，是因為載人航天活動已經開展了幾十年，人進入太空已有數百次了；陌生，是因為太空環境如此復雜，以至于每次載人航天活動，仍充滿著無數變數和巨大風險。面對復雜多變的載人航天環境，航天員只有在地面作好充分試驗和訓練準備，才能圓滿完成載人航天飛行任務。地面試驗和訓練離不開模擬技術、模擬設備。要了解模擬技術和模擬設備，首先要認識載人航天環境。
1，真空環境及模
在載人航天器所處的 500 千米軌道高度上，空間真空度為 10-6 帕左右；在 1 000千米的軌道高度上，空間真空度為 10-8 帕左右。
在進行航天器和艙外航天服空間環境熱模擬試驗（主要是熱真空試驗和熱平衡試驗）時，關注的問題主要是真空環境對試件熱特性的影響。真空度達到 10-2 帕以上時，輻射傳熱已經成為主要的傳熱形式，對流和傳導傳熱的效應已經可以忽略。因此，空間模擬設備模擬的真空度達到 10-3 帕數量級，已經能夠較為真實地模擬航天器飛行軌道真空環境的熱交換效應，不必追求更高的真空度。只有一些特殊的試驗，如真空干摩擦和冷焊試驗等，才需要提供更高真空度的試驗設備。
2，太陽輻照環境及模擬
太陽每時每刻都在向宇宙空間輻射巨大的能量，太陽光的波長覆蓋從 10-14 米（γ 射線）到 104 米（無線電波）的寬闊區域，不同波長的太陽光，輻射的能量也不同。可見光輻射的能量，可見光和紅外光的輻射能量占太陽總輻射能量的90%以上。
在軌道飛行中，航天器和艙外航天服主要接受三部分輻射能量：來自太陽可見光和紅外輻射的能量、地球反射太陽輻射的能量和地球大氣的熱輻射能量。航天器和艙外航天服吸收的這些能量影響其溫度及分布，吸收能量的大小取決于其結構外形、表面材料特性和飛行軌道。波長小于 300 納米的紫外線，輻射能量雖然只占太陽總輻射能量的極小部分，但會使材料表面的光學性能發生很大的變化。紫外輻射效應主要表現為光化學效應和光量子作用。
太陽輻射模擬試驗可以模擬太陽輻射環境對航天器和艙外航天服產生的太陽光 譜熱效應和太陽光譜光化學效應。如果僅模擬熱效應，則稱為空間外熱流模擬。模擬空間外熱流有兩種方法，一類是入射流模擬法,也稱為太陽模擬法；另一類是吸收熱流模擬法，又稱紅外模擬法。一般外形和表面材料形狀復雜的試件，宜采用太陽模擬法；外形規則，表面材料形狀單一的試件，則可采用紅外模擬法。如果需要模擬紫外輻照環境的光化學效應，可利用紫外輻照模擬器進行。
3，空間冷黑環境及模擬
宇宙空間冷黑環境的等效溫度約為 3K，熱吸收率為 1，可以看作是沒有熱輻射和熱反射的理想黑體。當沒有太陽輻照時，宇宙空間是一個*“冷”和“黑”的空間。在這個冷黑環境中，物體發出的所有熱能被*吸收，因此也被稱為熱沉環境。冷黑環境對航天器和艙外航天服的熱性能有極大的影響，研制航天器和艙外航天服，必須在模擬的冷黑環境中進行充分的熱真空和熱平衡試驗，驗證其熱設計和熱性能是否滿足要求。
為了模擬空間冷黑環境，通常使用鋁、銅或不銹鋼材料制成的構件，將其內表面涂上高吸收率的特制黑漆，并將液氮通入構件內部，這種裝置稱為熱沉。目前， 世界各航天國家均采用這種以液氮作冷源的熱沉來模擬空間冷黑環境，因為熱分析理論計算和試驗數據分析表明，用 77K 液氮溫度和吸收率為 0.9 以上的熱沉來模擬空間冷黑環境，模擬誤差僅為 1%左右，完夠滿足冷黑環境模擬試驗的要求。另外，追求更低的溫度是不必要的，而且會大大增加技術難度和模擬設備的投資。
一﹑設備成型及技術指標
1.設備名稱：真空環境箱一套
2.設備用途
真空環境試驗箱Thermal Vacuum Test Chamber主要用對空間飛行器的組件、單機等產品，在熱真空環境模擬設備內進行熱真空（高溫和低溫）環境聯合作用下, 作性能檢驗和可靠性試驗。
3.真空環境試驗箱組成
真空環境試驗箱備由真空容器、真空抽氣系統、熱沉、紅外加熱籠、電氣控制及環境參數檢測系統等組成。
4. 主要技術參數
4.1 .真空容器
真空容器為臥式圓筒結構，一端為開啟大門。容器有效尺寸：φ2000×2500mm。(直邊長度為 2500mm)，
4.1.1 .真空抽氣系統：
真空抽氣系統分為分子泵機組、粗抽泵為油泵以及閥門、管道等配套件組成。
4.1.2、常溫時空載極限壓力: ≤6.7×10-5Pa(需烘烤)
4.1.3、低溫空載極限壓力（≤100K 時）: ≤2.0×10-5Pa。(需烘烤)
4.1.4 、工作真空度: （產品為航空插件） ≤5.0×10-5Pa; (需烘烤)
4.1.5 .抽氣時間：30min~1h
4.1.5.1 .常溫空載；熱沉表面溫度:5.0×10-3Pa，從預抽開始≤20min；
4.1.5.2 .常溫空載；熱沉表面溫度:5.0×10-4Pa，從預抽開始≤30min；
4.2 .熱沉：
4.2.1 .有效尺寸φ450×900mm(直邊長度)，
4.2.2 .熱沉表面溫度: ≤200K
4.2.3 .均勻性：±5℃
4.3.1.表面溫度≤+200℃，控溫精度，±3℃
4.4 .試件溫度范圍；極限溫度-120℃～+200℃。
4.4.1.控制精度；誤差≤±1℃，
4.4.2 .升溫速率；≥2℃/min，
4.4.3 .降溫速率；≥2℃/min；
4.6 .低溫系統:機械制冷+液氮系統。
4.7 .設備無間斷工作時間；360天以上。
4.8 .設備單獨接地；接地電阻不大于 2Ω。
4.9 .試驗箱側面留有電源法蘭，針數≥55 芯，滿足 1000V 耐壓 5mA 漏電流要求。
5. 系統配置與方案說明；
5.1 .真空容器
真空容器為臥式圓筒結構，一端為開啟大門，一端為蝶形封頭，真空容器和封頭采用 0Cr18Ni9(304)不銹鋼制作,底座采用碳鋼制作,焊接采用內環縫氬弧焊。主罐體內做高低溫真空環境模擬 0 罐體制作關鍵工序控制：
a. 門法蘭整體熱處理，消除應力；
b. 制造現場焊縫著色探傷，再氦質譜檢漏，總體漏率為≤1×10-6Pa.L/S；
c．罐體內壁拋光，粗糙度為 0.8~1.6。發黑處理。
d.漏率≤1×10-6PaL/S。檢漏設備；氦質譜檢漏儀檢漏。
5.1.1.真空室材料規定
a. 材料：采用 0Cr18Ni9 不銹鋼板圈制，采用 0Cr18Ni9 不銹鋼碟形封頭
b. 參考文件：
5.1.2、主罐體內部；
容器內部下半部約 45°位置，焊有主熱沉安裝導軌。
主熱沉內部下半部約 45°位置，安裝有紅外加熱籠安裝導軌。
容器大門封頭和底部封頭上下，焊有安裝大門和底部熱沉的安裝吊塊。容器設照明燈一個。
熱沉系統
熱沉制作關鍵工序的控制：
a. 紫銅管在焊接前進行 20kg 耐壓強度測試保壓 10 分鐘及退火處理。
b. 所有不銹鋼管材 100%進行探傷篩選。對支管與翅片焊接后每一根進行氦法質譜檢漏，漏率≤5×10-7Pa.L/S，滿足漏率后再進行總裝（焊接），
c. 焊接完成后將藥粉清洗表面再進行氦質譜檢漏，漏率≤5×10-7Pa.L/S。
d. 漏率合格后再進行高低溫沖擊試驗三次（高溫 150℃。低溫 200K），再次進行氦質譜檢漏，漏率≤5×10-6Pa.L/S。
主熱沉
主熱沉是該設備提供低溫環境的主要部件。可提供≤200K 的低溫。主熱沉為筒式盤管結構。為滿足溫度均勻度內管管路分二路進出液。
主熱沉由 2mm 厚紫銅板為主體材料，有效尺寸為φ450×900mm(直邊長度)。主熱沉外側焊有φ14×1.5mm 的紫銅管。連接方式為銀焊焊接。
主熱沉固定在外部的不銹鋼框架上，框架外還包裹著 0.5mm 厚的不銹鋼鏡面板進行隔熱屏蔽。可防止在長時間低溫情況下容器外壁凝水或凝露發生。
主熱沉與框架間用聚四氟乙烯進行隔熱，以減少主熱沉的冷量的損失。熱沉內側安裝有紅外加熱籠的安裝導軌。外出側安裝有固定腳，用于進入真空容器后固定。我方提供的設備是全新的，未使用過的，技術是*的且成熟可靠的，采用的是滿足試驗要求的材料和的工藝，并在各方面符合國家基本招標技術文件規定的質量、規格和性能要求；并提供出廠合格證等質量證明文件；我方在設備出廠前一個月提供出廠檢驗項目、指標、測試程序和檢驗方法，供買方參考，買方可根據需要進行補充和修改，經雙方確認后形成驗收文件作為驗收依據。并提供設備安裝、調試、使用、維修所必需的技術文件(復印件)一份；設備加工制造完成后，我方組織設備聯合調試，買方派相關人員到我方生產基地進行出廠驗收和免費的技術培訓。我方對整個項目的軟件、硬件培訓均制定有培訓方案、計劃， 并且提供完整的培訓資料與培訓證明。按照合同規定的設備清單進行設備數量清點及外觀檢查，并對每一類產品的數量、型號和原產地進行核對，同時檢查產品的合格證書及其他相關質量證書。依據合同規定的技術條件、國家相關標準要求及驗收依據，對各分系統的功能和主要技術指標進行初步驗收，合格后發往買方現場；
| TVC系列熱真空環境試驗系統 | ||||||
| 容器方式 | 臥式 | 立式 | ||||
| 型號 | TVC-500 | TVC-1200 | TVC-1500 | TVC-2000 | TVC-2500 | TVC-3000 |
| 容器有效真經Φ/m | 0.5 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3~17 |
| 容器有效長度/m | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 5 | 6~32 |
| 空載極限真空度/Pa | 1×10﹣5Pa | 5×10﹣5Pa | ||||
| 溫度范圍/℃ | ﹣180℃~200℃ | |||||
| 制冷方式 | 液態制冷、制冷機制冷、氣氮調溫、浴油調溫 | |||||
| 熱流密度 | 100W/m2~1800W/m2 | |||||
| 紅外加熱方式 | 紅外加熱燈陣、紅外加熱籠 | |||||
| 輻照度 | 100W/m2~2200W/m2 | |||||
| 輻照方式 | 太陽模擬器、紫外輻照模擬器、光照環境模擬系統 | |||||
| 電源條件 | 380V±7%/50Hz＋N＋G | |||||
結構的重要特征
（1）箱體結構：一體式結構，真空系統、制冷系統放置于同一個框架。圓柱形的外殼可以很好滿足真空承壓的要求，由不銹鋼AISI304L采用無縫焊接工藝完成。外表面采用高質量的噴砂處理，滿足美觀及長期使用需要。
（2）大門：外部噴砂、內部有熱沉滿足均勻性的需求，配有輪鎖和氟橡膠O型墊圈。
（3）門的開啟方式：機械合頁保證密封，特殊設計輕松開啟。
（4）熱沉結構：特殊的鉚焊技術將兩塊不銹鋼金屬薄板（AISI 304 L）焊接起來，內部有供溫度調節流體循環的空間。這種技術可以得到很好的溫度均勻性，因為溫度調節流體覆蓋了整個熱沉的表面。
（5）真空系統：品牌，包括一個真空度可達到10-2torr的雙極旋片泵，一個氦氣低溫泵，泵組的排氣加裝排氣過濾器，能很好的回收油污，防止污染環境。泵組的吸氣連接到氦氣低溫泵，通過閘板閥連接到測試箱體。一個壓力儀表系統由模擬或數字顯示每個壓力，來檢查每個閥的正確運轉（打開和關閉）。
