．概述
智能型多功能后錨固強度檢測儀（簡稱檢測儀）是我公司研制生產(chǎn)的一種新型檢測儀器。 適用于新建工程非正常驗收的混凝土強度檢測和既有建筑的混凝土強度檢測，檢測混凝土強度范圍是 C10 到 C80。后錨固法作為一種新的微破損方法，具有檢測精度高、對結(jié)構(gòu)損傷小、操作簡單便捷等優(yōu)點，具有廣闊的應(yīng)用前景，大大提高了我國建筑工程質(zhì)量檢測技術(shù)水平
1．概述
智能型多功能后錨固強度檢測儀(簡稱檢測儀)是我公司研制生產(chǎn)的一種新型檢測儀器。 適用于新建工程非正常驗收的混凝土強度檢測和既有建筑的混凝土強度檢測，檢測混凝土強度范圍是 C10 到 C80。后錨固法作為一種新的微破損方法，具有檢測精度高、對結(jié)構(gòu)損傷小、操作簡單便捷等優(yōu)點，具有廣闊的應(yīng)用前景，大大提高了我國建筑工程質(zhì)量檢測技術(shù)水平。檢測儀采用機電一體化設(shè)計，由螺旋加壓油泵、傳感器、數(shù)顯壓力儀表、錨固件、鉆孔機、注膠定位圓盤及反力支撐圓環(huán)等組成。由于采用高精度、高阻抗傳感器可以防止溫漂和其他電磁干擾，采樣精度優(yōu)于規(guī)程要求一倍以上；智能壓力儀表外觀小巧攜帶方便，程序設(shè)計兼容度高，可以直接觀測、保存數(shù)據(jù)。檢測儀采用螺旋加壓進給方式可以不間斷勻速的對錨固件進行施壓，保證了檢測數(shù)據(jù)的真實有效性。本機具有重量輕、拉力大、手柄操作省力、使用方便等特點，也可以應(yīng)用于其他檢測方法實現(xiàn)多種拉拔力檢測需求。
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
JGJT208-2010《后錨固法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》
CEC CS69：94《后裝拔出法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程》
JGJ110-97《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標(biāo)準(zhǔn)》
JGJ126-2000《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》
該儀器的主要性能特點如下：
? 高精度智能測量液晶顯示電路
? 內(nèi)置式不間斷螺旋油泵加壓系統(tǒng)
? 峰值保持功能
? 手動/自動儲存和刪除測量數(shù)據(jù)（50 條）
? 壓強測量及顯示（面積可自設(shè)）
? 電壓欠壓顯示
? 測量折線修正
技術(shù)規(guī)格與參數(shù)：
? 額定拉力值：60KN
? 精 度 等 級：±1%（F.S）
? 液晶顯示：段式液晶+藍色背光
? 傳 感 器：電橋電壓 5V、mv 信號輸出
? 使用環(huán)境：溫度 0~50，相對濕度 0~90%RH
? 電 源：7.4V 可充電鋰電池
2．強度檢測儀
檢測儀采用機電一體化設(shè)計，由螺旋加壓油泵、傳感器、數(shù)顯壓力儀表、錨固件、鉆孔機、注膠定位圓盤及反力支撐圓環(huán)等組成。
儀器配備一組專用拉拔錨栓、橡膠套、注
膠定位圓盤、錨固膠等器具。
3 強度檢測工作流程
3.1 首先是選擇測點，測點布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、每一構(gòu)件應(yīng)均勻布置 3 個測點，最大拔出力或最小拔出力與中間值之差大于中間值的 15%時，應(yīng)在最小拔出力測點附近再加測 2 個測點；
2、測點應(yīng)優(yōu)先布置在混凝土澆筑側(cè)面，混凝土澆筑側(cè)面無法布置測點時，可在混凝土澆筑頂面布置測點，布置測點前，應(yīng)清除混凝土表層浮漿，如混凝土澆筑面不平整時，應(yīng)將測點部位混凝土打磨平整；
3、相鄰兩測點的間距不應(yīng)小于 300mm，測點距構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于 150mm；
4、測點應(yīng)避開接縫、蜂窩、麻面部位，且后錨固法破壞體破壞面無外露鋼筋。
5、測點應(yīng)標(biāo)有編號，必要時宜描繪測點布置的示意圖。
3.2 選好測點后開始鉆孔：
鉆孔機可采用金剛石薄壁空心鉆或沖擊電錘。金剛石薄壁空心鉆宜有水冷卻裝置。鉆孔機宜有控制垂直度及深度的裝置。在鉆孔過程中，鉆頭應(yīng)始終與混凝土表面保持垂直。
成孔尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、鉆孔直徑應(yīng)為（27±1）mm；
2、鉆孔深度應(yīng)為（45±5）mm。
3.3 清孔與錨固：
1、鉆孔完畢后，應(yīng)清除孔內(nèi)粉塵。如采用金剛石薄壁空心鉆鉆孔，應(yīng)使孔壁清潔、干燥。
2、 注膠定位圓盤宜設(shè)有注膠孔、排氣孔和持壓漏斗。 注膠定位圓盤
5）應(yīng)能保證錨固件垂直于混凝土表面并可確定錨固深度。
3、應(yīng)將注膠定位圓盤與錨固件連接后注射錨固膠。待錨固膠固化后，
方可進行拔出試驗。后錨固法檢測后，應(yīng)及時對檢測造成的構(gòu)件破損部位進行有效修補。
3.4 拔出試驗與注意事項：
1、拔出試驗過程中，施加拔出力應(yīng)連續(xù)、均勻，其速度應(yīng)控制在（0.5～1.0）kN/s。
2、施加拔出力至拔出儀測力裝置讀數(shù)不再增加為止，記錄極限拔出力，精確至 0.1kN。
3、后錨固法試驗時，應(yīng)采取有效措施防止試驗裝置脫落。
3.5 當(dāng)后錨固法試驗出現(xiàn)以下異常情況之一時，應(yīng)作詳細記錄，并將該值舍去，在其附近補測一個測點。
1、后錨固法破壞體呈非完整錐體破壞狀態(tài)；
2、后錨固法破壞體的錐體破壞面上，有顯著影響檢測精度的缺陷或異物；
3、反力支承圓環(huán)外混凝土出現(xiàn)裂縫。
4 測點混凝土強度換算值
4.1 當(dāng)無專用測強曲線和地區(qū)測強曲線時，可采用 JGJT208-2010《后錨固法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》（以下簡稱本規(guī)程） 統(tǒng)一測強曲線式（3.1）
或按本規(guī)程附錄 B 計算混凝土強度換算值。
4.2 本規(guī)程統(tǒng)一測強曲線適用于符合下列條件的混凝土：
1、符合普通混凝土用材料且粗骨料為碎石，其最大粒徑不大于 40mm；
2、抗壓強度范圍為（10～80）MPa；
3、采用普通成型工藝；
4、自然養(yǎng)護 14d 或蒸氣養(yǎng)護出池后經(jīng)自然養(yǎng)護 7d 以上。
