氣體分析系統是為了解決在高溫、腐蝕、電磁、高壓等情況下，傳統的氣體分析儀不能*準確的分析測量時，使用的定制化配套處理設備從而使氣體的分析檢測能夠及時準確待測氣體的濃度，常見的氣體分析系統如下所述：

焦爐煤氣氧分析系統

焦爐煤氣氧分析系統是根據焦化廠具體的工況參數及要求，采用博純科技成熟的取樣預處理技術和分析控制技術基礎上而進行模塊化針對性設計的，在線分析過程氣體濃度，并對過程氣高濃度提供實時報警。具有同水平。系統具有、取樣真實、響應快、分析精度高、配置和選型等諸多特色。

焦爐煤氣熱值分析系統

焦爐煤氣熱值過程分析系統針對煤氣生產工藝過程中的CO、CO2、CH4、H2、O2等熱值及濃度進行連續、實時的監測和記錄、分析，提供安全報警信息和反饋工藝控制依據，實時有效反映出爐內狀況。確保高爐安全、高產運行，防止生產工藝中出現安全事故的發生，提高工藝運行效率。

一氧化碳在線監測分析系統

是根據客戶特殊具體的工況參數及要求而專門定制化生產，采用簡易模塊化設計，具有較強的正對性，并對過程氣高濃度提供實時報警。系統主要由取樣單元、樣氣處理單元、分析單元幾部分組成。采用單路取樣分析控制技術，連續監測氣體濃度。

術特點：

1、 長期可靠、穩定的分析及預處理裝置，滿足系統長時間穩定正常運行，不需要日常維護；

2、 超低分析儀器，監測下限可達0.1ppm,滿足超低監測需求；

3、采用紫外吸收光譜氣體分析技術和化學計量學算法，具有測量精度*不受水分和粉塵影響、探測下限低、溫漂小等優點；

4、采用超低冷凝器，經過的加磷酸技術，避免了SO2的損失；

5、分析儀氣體室由不銹鋼加工而成，內部無需鏡面拋光、鍍金，氣體室強壯、成本低，受水分、粉塵的影響小，檢測器與氣體室采用光纖連接，更換方便，維護成本低；

6、采用PLC控制，自動化程度高、維護工作量小；

7、系統模塊化結構設計，配置靈活，操作簡單維護方便。

系統技術參數：

a. 監測原理：電化學、紅外

b. 測量范圍：O2：0～25% CO 0-1000PPM

c. 精 度：≤±1％F.S；

d. 穩 定 性：零點漂移≤±1％F.S/7d；量程漂移≤±1％F.S/7d；

e. 監測下限：0.1ppm

f. 樣氣流量：1.5L/min±0.5L/min

g. 響應時間：T90≤20秒（氣體直接通過氣室時)；

h. 氣室壓力：≤20Kpa;

i. 觸點容量：120VAC, 1A 24VDC, 1A；

j. 輸出信號：4～20mA或RS485/232；

k. 預熱時間：≤ 30min

l. 工作環境：溫度 －5℃～＋45℃；濕度：≤90%RH；

m. 工作電源：220VAC±10%，50Hz±5% 5KW.