350℃壓鑄專用模溫機介紹
在鎂鋁合金的制造前，使用模溫機加熱到適當的溫度，使其達到生產工藝要求進行壓鑄，為防止溫度的過高過低給壓鑄件帶來破損或者變形等影響，給其進行控制溫度，使其溫度一直保持在生產工藝所需求的溫度之內，后將壓鑄件慢慢冷卻，以便提高壓鑄件的成型率。
壓鑄使高溫的金屬熔液經過壓射進入到在壓鑄型腔內，然后冷卻后成型，得到完整的壓鑄制品。這一過程中，壓鑄型的溫度變化較大，與要通過外部設備進行溫度控制，壓鑄型溫度控制在不同的階段，有不同的要求，在壓鑄型在預熱時，如果溫度過低，金屬熔液過早凝結，殘次品會增加。壓鑄型溫度控制的過低，會讓整個鑄件的內部結構變得比較疏松。進行壓鑄的過程中，隨著壓射次數增加，壓鑄型溫度會逐漸升高。這個時候，需要對壓鑄型溫度進行有效控制。如果壓鑄型溫度持續上升，會讓壓鑄金屬產生粘模，加大了卸出的難度。與此同時，過高的壓鑄型溫度也會讓模體自身變得膨脹，從而影響到準確度。只有將溫度控制在一個合理的范圍之內，才可以更好的保證整個壓鑄過程的成功率變得更高一些。其主要是要參考材料熔融溫度、壓射時模具溫度以及熔液溫度這三個方面。
壓鑄模溫機專為鎂合金、鋁合金、鋅合金壓鑄成型時的高溫模具溫度要求而設計，高工作溫度可達350度，運行溫度穩定，控溫精度可達±1℃。合理的雙回路出油設計，能夠分別控制動模和定模的溫度，保證合適的壓鑄產品成型要求。不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單方便，出現故障時能及時給出故障信息，方便排除故障。并有多項安全設置。可根據客戶要求配置遠程Rs485通訊功能，模具回油裝置，強制冷卻等功能。采用歐系品牌配件，秉承日本精細工藝的制作要求，實現了進口品質的國產化。
