一、概況 | |
產(chǎn)品名稱 | 冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī) |
型號(hào) | YHT-TS-150B |
試樣限制
| 本試驗(yàn)設(shè)備禁止 易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存 腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存 生物試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存 強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存 |
測試環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度為+25℃、相對(duì)濕度≤85%、試驗(yàn)箱內(nèi)無試樣條件下 |
測試方法 | GB/T 5170.2-1996 溫度試驗(yàn)設(shè)備 |
滿足試驗(yàn)標(biāo)
| 符合GB2423,IEC68-2-14,JIS C 0025,MIL-STD-883E, IPC 2.6.7,BELLCORE等規(guī)范。 |
二、機(jī)臺(tái)性能 | |
內(nèi) 尺 寸 | W50× H 60× D50cm 。 |
內(nèi) 容 積 | 150 L |
外 尺 寸 | W 140 × H 200 × D 180 cm。(可能調(diào)整) |
預(yù) 熱 溫 度 | 范圍：﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ ；時(shí)間：上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃∕ 45 min |
預(yù) 冷 溫 度 | 范圍：﹣10 ℃ ～ -70 ℃ ；時(shí)間：下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣70 ℃ ∕ 60 min |
高 溫 沖 擊 范 圍 | ﹢60 ℃ ～ ﹢150 ℃。 |
低 溫 沖 擊 范 圍 | -10 ℃ ～ ﹣55 ℃。 |
溫 度 波 動(dòng) 度 | ±1℃ |
溫 度 偏 差 | ±2.0℃ |
沖 擊 試 驗(yàn) 規(guī) 格 | 150 ℃(20 min) ←→ - 55℃ (20 min)。 |
試 驗(yàn) 負(fù) 載 | IC朔膠 10.0 Kg (5 min)。 |
沖 擊 恢 復(fù) 時(shí) 間 | 5 分 鐘(控制點(diǎn))。 |
冷熱槽氣閥啟動(dòng) 時(shí) 間 | 10秒以內(nèi)。 |
三、 結(jié)構(gòu) | |
3-1. 內(nèi)外箱材質(zhì) | 內(nèi)箱：不銹鋼板 ( SUS # 304 ), 不銹鋼板 ( SUS # 304 ) |
3-2. 主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) | 正面開門為：試驗(yàn)區(qū)、底部為：低溫儲(chǔ)冷區(qū)﹑上部為：高溫儲(chǔ)熱區(qū). |
3-3. 儲(chǔ)冷/儲(chǔ)熱材料 | 高效率鋁合金儲(chǔ)存較大熱容量與冷容量達(dá)到冷熱交換超效率. |
3-4. 設(shè)備結(jié)構(gòu) | 三槽式 |
3-5. 符合試驗(yàn)條件 | 符合 MIL , IEC , JIS ,IPC…, |
3-6. 測試孔 | 可外接測試電源線及信號(hào)用 ( 5.0 cm ) 1個(gè) |
3-7. 機(jī)臺(tái)活動(dòng)輪 | 采活動(dòng)輪移動(dòng)調(diào)整擺放位置與強(qiáng)力螺栓固定位置( 500Kg / 輪 ) |
3-8. 保溫層 | 保溫絕緣層耐燃防火 PU ＋ 隔熱玻璃棉( 保溫層厚 10.0 cm ) |
3-9. 箱內(nèi)盤架 | 高度可調(diào)整柵盤架與不銹鋼網(wǎng)狀柵盤兩個(gè)(每間格 5.0 cm )。 |
四、送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) | |
4-1. 電熱循環(huán)系統(tǒng) | 溫度采特殊防潮兼散熱設(shè)計(jì),不銹鋼加長軸心循環(huán)馬達(dá)。 |
4-2. 循環(huán)風(fēng)扇 | 耐高/低溫鋁合金多翼式循環(huán)離心風(fēng)輪。 |
4-3. 高均勻度風(fēng)道 | 正壓式出風(fēng)口設(shè)計(jì)，達(dá)到高均勻度要求。 |
4-4. 溫度電熱控制方式 | 平衡式調(diào)溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R系統(tǒng)。 |
4-5. 結(jié)構(gòu)微電腦控制 | 微電腦控制,預(yù)冷區(qū)、預(yù)熱區(qū)與測試區(qū)溫度轉(zhuǎn)換控制,輸出功率 由計(jì)算機(jī)演算達(dá)到高精確度與高用電效益。 |
五、冷凍系統(tǒng) | |
5-1. 冷 凍 裝 置 | 高效率超低溫半密閉式冷凍壓縮機(jī) ( 水冷式散熱方式 ). |
5-2. 冷熱交換裝置 | 采用超高效率冷煤冷熱交換設(shè)計(jì) |
5-3. 發(fā)熱負(fù)載調(diào)節(jié) | 采微電腦自動(dòng)調(diào)整冷煤流量，有效帶走待測品發(fā)熱負(fù)載與. 【比傳統(tǒng)設(shè)計(jì),控制穩(wěn)定性與再現(xiàn)性高且達(dá)到省電之超效能】. |
5-4. 冷 凝 器 | 采用殼管水冷式散熱方式. |
5-5. 超效能冷凍控制冷媒 | 冷媒管路均通氮焊接與加壓檢漏試驗(yàn). |
5-6. 蒸 發(fā) 器 | 高效率組件采斜率式蒸發(fā)器 ( AC&R 復(fù)式擾流型鋁鰭片 ). |
5-7. 標(biāo)準(zhǔn)模塊化 | 零組件互用的兼容性與品質(zhì)高穩(wěn)定性。 |
5-8. 擴(kuò) 充 性 能 | 控制系統(tǒng)可預(yù)留等溫控制液氮閥 LN2V &冷媒閥 FV 控制接口. |
六、控制系統(tǒng) | |
6-1控制器 | |
A．溫度感應(yīng)器 | 感應(yīng)快速之T型 傳感器。 |
B．溫度轉(zhuǎn)換器 | 采微電腦多功能自動(dòng)線性補(bǔ)償校正,溫度轉(zhuǎn)換器 |
C．顯示器面板 | 彩色液晶TFT LCD 7”全真彩 |
D. 操作方式 | 觸控式(耐100.000次畫線試驗(yàn)) |
E. 儲(chǔ) 存 裝 置 | USB2.0接口& R-232C雙向操控機(jī)器及電腦硬盤儲(chǔ)存數(shù)據(jù)。 控制器自帶：以60秒采樣計(jì)算可記錄60天歷史數(shù)據(jù)及曲線功能。 |
d. 內(nèi)建規(guī)范條件 | 支持2GB（U盤）。 |
F. 人性化操作接口 | A.I.+類Fuzzy控制能力接口功能. |
6-2. 控制器主要功能 | ||
A. 溫度解析能力 | 0.1 ℃ | |
B. 溫度控制精確度 | ± 0.2 ℃ | |
C. 設(shè)定時(shí)間容量 | 0 H 1 M ～ 9999 H 59 M | |
D. 記 憶 體 容 量 | 96 PROGRAM×3200 CYCLE | |
a. 功能 FUNCTION 1
| 正反向溫度沖擊 低溫沖擊 高溫沖擊 | |
b. 功能FUNCTION 2 | 獨(dú)力運(yùn)行高溫儲(chǔ)存條件. | |
c. 功能FUNCTION 3 | 獨(dú)力運(yùn)行低溫儲(chǔ)存條件. | |
d. 省電運(yùn)行摸式（1） | 微電腦智能伺服控制冷媒流量，節(jié)省電力。 | |
e. 省電運(yùn)行摸式（2） | 當(dāng)高溫段時(shí)間設(shè)定大于2兩小時(shí)，壓縮機(jī)停機(jī)等候， 當(dāng)?shù)蜏貨_擊時(shí)間設(shè)定大于2小時(shí)，高溫槽停機(jī)等候。 | |
E. 顯 示 語 言 | 中文(簡體)/英文（彩色TFT 操作使用/故障原因/故障排除） | |
F. 預(yù)約開機(jī)時(shí)間 | 預(yù)約時(shí)間設(shè)定功能. | |
G. 演算控制 | 自動(dòng)執(zhí)行溫度沖擊程序變化控制與程序連結(jié)連接控制. | |
H. 畫面顯示 | 全彩色實(shí)時(shí)曲線顯示畫面(設(shè)定曲線及實(shí)際值曲線顯示). | |
I. 故障病歷軟件裝置 | 機(jī)臺(tái)維護(hù)實(shí)時(shí)掌控儲(chǔ)存/記錄/分析/ | |
J. 控制器偏差設(shè)定 | 智能型數(shù)字式溫度值偏差“歸零”。 | |
K. 覆電后選擇 | 停電覆電后可“繼續(xù)”“重新”“停機(jī)”之設(shè)定選擇. | |
L. 程序完成之選擇 | 程序完成后，可選擇“低溫保存”“高溫保存”“連接到另一組”之設(shè)定選擇. | |
M. 程序跳段功能 | 程序運(yùn)行中可作跳至下一段運(yùn)行。 | |
N. 控制演算軟件 | 采控制器自動(dòng)調(diào)整冷煤流量，有效帶走待測品發(fā)熱負(fù)載 【比傳統(tǒng)設(shè)計(jì),控制穩(wěn)定性與再現(xiàn)性高且達(dá)到省電之超效能】 | |
O. 溫度保護(hù)上下限 | 設(shè)定試驗(yàn)程序時(shí)可設(shè)定高低溫度保護(hù)上下限。 | |
P. 自動(dòng)沖擊/除霜 | 自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)沖擊與除霜,運(yùn)轉(zhuǎn)中可手動(dòng)暫停沖擊與除霜控制 | |
Q. 保 護(hù) 裝 置 | 控制器自動(dòng)監(jiān)視安全保護(hù)系統(tǒng)及預(yù)防式的故障檢知控制接口 | |
R. 停電記憶裝置 | 可確保預(yù)存的程序在停電時(shí)保持記憶資料 | |
S. 能力范圍防呆設(shè)計(jì) | 顯示機(jī)臺(tái)控制能力范圍，具有顯示超過能力范圍防呆設(shè)計(jì) | |
T. 安全權(quán)限設(shè)定 | 機(jī)臺(tái)操作密碼權(quán)限設(shè)定 | |
U. 具備屏幕保護(hù)裝置 | 即屏幕保護(hù)裝置 | |
七、安全保護(hù)裝置 | ||
7-1. 漏電/突波防止保護(hù) | LG漏電斷路器漏電保護(hù)FUSE.RC電子式突波防止保護(hù). | |
7-2. 過負(fù)載保護(hù)裝置 | AC 電源 三相電源欠.逆相保護(hù)與各負(fù)載過電流（過負(fù)載） | |
7-3. 控制器內(nèi)部自我自動(dòng)偵測保護(hù)裝置 | A. 微電腦間傳送資料偵測 DATA CHEAK SUM B. 溫度感知器－(Sensor)斷路或短路（+ - OVER） C. 控制器內(nèi)部溫度限制 層溫度高、低溫過溫保護(hù)設(shè)定 | |
7-4. 故障檢知控制接口 | 外部故障自動(dòng)偵測保護(hù)裝置 | |
A. 面板上高溫超溫保護(hù)設(shè)定，第二層電子式高溫超溫保護(hù)裝置 B. 高溫槽/低溫槽/防干燒保護(hù) ，第三層高溫超溫保護(hù). C. 壓縮機(jī)保護(hù) － 冷媒壓力保護(hù)及過負(fù)載保護(hù)裝置. D. 壓縮機(jī)保護(hù) － 過熱保護(hù)及裝置. E. 壓縮機(jī)保護(hù) － 油壓保護(hù)及裝置. E. 壓力保護(hù)裝置 －氣壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)氣壓源壓力保護(hù)與冷卻水壓力保護(hù)裝置. | ||
7-5. 故障異常保護(hù) | 故障異常發(fā)生時(shí)切斷控制電源及故障原因指示與警報(bào)輸出信號(hào). | |
八、專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù) | ||
8-1. 各部組件模塊化或標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)制造. | ||
8-2. 冷凍系統(tǒng)通氮?dú)夂附?, 精密儀器通氮?dú)饧訅涸囼?yàn). | ||
8-3. 日制真空泵浦與美制精密真空數(shù)字儀器真空試驗(yàn). | ||
7月4 8-4. 微電腦控制器.溫度巡檢儀校驗(yàn)設(shè)備 | ||
8-5. 溫度電熱控制電力效率試驗(yàn)與絕緣阻抗試驗(yàn) 50 M Ohm / 500 DCV 以上. | ||
8-6． 每機(jī)出廠前長達(dá)7天的長時(shí)間試運(yùn)行煲機(jī)試驗(yàn)。 | ||
九、售后服務(wù)與保固期（保固一年）。 | ||
9-1. 保證書保固三年. | ||
9-2. 季度巡檢及不定期保養(yǎng). | ||
9-3. 新機(jī)出廠溫度九點(diǎn)分布校驗(yàn). | ||
9-4. 一般維修通報(bào) 12 H-24H 到廠檢修. | ||
十、注意事項(xiàng) (貴廠自行負(fù)責(zé)配至機(jī)器設(shè)備旁邊) | |
10-1. MAX 380V/50Hz 3Φ 5 Wire 35A. 【電壓范圍:不超過±10%】 | |
10-2. 冷卻水塔 水溫 水壓
冷卻水流量 水管接頭 其它
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環(huán)冷卻水溫度：≤+30℃ 循環(huán)冷卻水供水壓力：0.25MPa～0.4MPa 冷卻水管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工應(yīng)保證在額定流量下制冷機(jī)入口的壓力為0.25MPa～0.4MPa，制冷機(jī)出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05MPa 10t/h 制冷機(jī)上備DN50內(nèi)螺紋接頭1對(duì) 符合GB 50050-1995 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范 建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻） （如果使用空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)冷凍水，請(qǐng)用戶預(yù)先申明） |
10-3. 氣壓源 - 具機(jī)臺(tái)10M內(nèi)采用1/2 HP空壓機(jī),壓力不得低于5Kg/CM2. | |
十一、隨機(jī)文件及配件事宜： | |
11-1. 操作說明書及維護(hù)手冊.. | |
11-2. 電路圖. | |
11-3. 校準(zhǔn)報(bào)告（選配） | |
11-4. 軟件光盤.（選配） | |
