皮帶式給煤機皮帶跑偏裝置HH-5030(線長2米)為了適應戶外條件下長期使用，本產品均采用整體密封，內部金屬零件進行鍍鋅純化處理，外部零件除殼體外均做多層光亮鍍鉻，殼體為鑄鋁/不銹鋼制造，表面采用靜電噴涂技術處理，適宜在惡劣環境下使用。是帶式輸送機關鍵的控制元件，主要應用在冶金、電力、煤巖、礦山及化工等行業的輸送系統中。隨著PC機的廣泛應用，輸送系統的自動化程度也不斷提高，對輸送機的關鍵配套元件-----跑偏開關、拉繩開關提出了新的要求。我公司為了適應市場需求兩級跑偏開關和拉繩開關經過幾年使用和處理用戶反饋的信息，我們改進了其不足之處，并進一步完善了工藝，使產品得到了市場的認可，為輸送系統自動化控制提供了可靠的傳感元件。跑偏開關是輸送帶自動化中*產品。可以用于地下、索道支撐皮帶輸送機；輪船裝卸系統；堆垛/取料輸送機；傾斜和梭式輸送機；起重機、挖掘機，起重臂限位；裙邊給料機/輸送機；重型極限開關檢測膠帶的跑偏量，是實現膠帶機控制的自動報警和停機的保護裝置。

兩級跑偏開關適用于皮帶輸送機，能使皮帶輸送機在皮帶跑偏將導致嚴重掛邊磨損甚至發生撕裂事故前就發出報警信號以及進一步的自動停車。能及時有效的保護設備安全、避免事故擴大化，達到保障、保護設備的目的。另外由于信號可發送至控制系統，方便實現工廠自動化控制，因此又可達到減員增效，集中控制，利于與調度的目的。

電壓通用：24V-48V-220V-380V-480V,

電流通用：1A，2A、3A、4A、5A、6A、7A、8A、9A、10A.15A

一角度級開關信號用于報警，如果將此信號與跑調整裝置相接，即可實現不停機狀態下的跑偏自動調整。

二角度級開關信號用于停機，將此信號接至控制線路中，即可實現重度跑偏狀態下的自動停機。

當故障排除后，膠帶離開立輥正常運轉時，立輥可自動復位。

為了適應戶外條件下長期使用，本產品均采用整體密封，內部金屬零件進行鍍鋅純化處理，外部零件除殼體外均做多層光亮鍍鉻，殼體為鑄鋁/不銹鋼制造，表面采用靜電噴涂技術處理，適宜在惡劣環境下使用。

工作原理：

當運行中的膠帶發生跑偏現象時，膠帶邊緣帶動立棍旋轉并擠壓使之傾斜，若立棍傾斜角度大于1級動作角度時，開關發出一組開關信號，如立棍繼續傾斜大于2級動作角度時則輸出另一組開關信號。兩組開關信號可分別用于告警或停機，膠帶機復位正常運行后，立棍自動復位。

采用進口的行程開關，觸點容量大、動作靈敏，使用壽命長。

密封性好，具有防塵、防震、防腐等優點

防護等級:IP67，可在惡劣的環境中長期工作。

技術指標 環境溫度：-30℃ -- +50℃；相對濕度：不大于85%

一動作角度為12°（15°）；二動作角度30°（35°）；極限角度70°

觸點數量及容量：2組常開；2組常閉；5A/AC 380V

防護等級：IP67

復位方式：自動復位

可靠性>1000000次

帶式輸送機的跑偏開關是用于檢測帶式輸送機運行過程中，輸送帶跑偏程度并進行報警的一種保護裝置，也用于在皮帶嚴重跑偏時自動觸發緊急停機。跑偏開關按照一定間隔固定安裝于帶式輸送機兩側支架上，跑偏開關的滾輪部分在受到偏離中心運轉的輸送帶的邊沿擠壓后產生偏轉，當滾輪偏轉到一定角度時觸發開關接點動作。

跑偏開關選型時，盡量選擇2級或多級跑偏開關，可以檢測皮帶不同的跑偏程度，為控制系統提供更多的信息。優先選擇開關本體帶動作記憶及動作狀態指示的產品。由于帶式輸送機是動態運轉的，具備此功能，可以便于確定皮帶發生跑偏的具體位置、分析跑偏原因，也便于設備調試和維護。跑偏開關的安裝支架應該制作成可以沿皮帶側向調節跑偏開關位置的結構。這樣是為了根據現場實際情況小范圍調整允許跑偏的范圍。

作業條件：

1.確認皮帶輸送系統運行狀況，辦理檢修手續。

2.檢修人員須了解跑偏開關的缺陷。

3.整理檢查工具，確保檢修可靠。

4.檢修人員需牢記質量和檢修流程。

5.準備維修用的易損件。

檢修流程：

1.開關成對安裝于皮帶機兩側，立輥與皮帶帶邊垂直，位置應該處于FM2035跑偏開關立輥的35mm-45mm之間（從下至上）。立輥和皮帶邊的距離應在50~100mm，如有偏差請調整。

2.檢查跑偏開關外面螺栓有無松動和缺少現象。

3.檢查開關密封性是否完好，內部是否出現積水、潮濕、銹蝕等現象，如有應重新緊固，或聯系我公司維修和更換新的跑偏開關。

4.跑偏開關光潔度，是否出現掉漆、銹蝕等現象，如有應進行清潔和重新噴漆。

5.確保開關銘牌清晰完整。

6.確保開關接線處緊固。

7.確保跑偏開關電纜完好無破損，如有需要更換。