豆腐廠污水處理工藝介紹
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一、簡介
大豆黃漿水中含有大豆乳清蛋白、多肽、低聚糖以及異黃酮等有機(jī)成分，常用的處理廢水的方法是利用好氧或者厭氧的方法對廢水進(jìn)行消化使其達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。
綜合處理豆制品廢水是回收利用其中的有效成分，并且在回收以后能明顯的降低廢水的COD、可溶性固形物含量以及其他指標(biāo)，這樣做既有效地處理了廢水，又使得對豆制品廢水處理的投入有了回報(bào)，是一舉兩得的事情
二、處理工藝分析
3.1工藝流程的擬定：
根據(jù)該工廠食品加工廢水的水質(zhì)水量狀況，我公司擬采用氣浮+生化相結(jié)合的方法對廢水進(jìn)行綜合處理，設(shè)計(jì)能力為0.5m3/h。具體工藝流程如下：
3.2工藝流程簡要說明
廢水先流經(jīng)格柵，將大的固體顆粒物，漂浮物截留住，（此格柵需定期清理截留的雜物，防止堵塞）經(jīng)此污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池設(shè)有液位控制器，當(dāng)水量達(dá)到一定的水位時(shí)，啟動提升設(shè)備。
調(diào)節(jié)池主要功能：是均化水質(zhì)，調(diào)節(jié)水量，由于廢水水質(zhì)和水量時(shí)際變化較大，根據(jù)該工廠廢水排放情況，調(diào)節(jié)池必須至少有8個(gè)小時(shí)的儲水調(diào)節(jié)能力，才能保障污水處理穩(wěn)定進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)HRT=8h；V有效=6m3，H有效=1.7m，*高0.3m，V總=20.5m3。
氣浮裝置主要是通過溶氣系統(tǒng)和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，將廢水中密度與水接近的固體或液體顆粒與水分離開來，達(dá)到固—液或液—液分離的目的。它既可以有效地去除廢水中難以沉淀的細(xì)小懸浮物，也可以將溶于或半溶于水中液體分離開來，同時(shí)，結(jié)合相應(yīng)的化學(xué)處理方法，能夠有效確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。廢水經(jīng)絮凝反應(yīng)后進(jìn)入氣浮區(qū)域，溶氣泵將處理后的部分清水與空氣吸入到溶氣罐中，在一定壓力的作用下，將大量的空氣溶于水，形成溶氣水。溶氣水經(jīng)過釋放器，減壓釋放，產(chǎn)生大量直徑為50um以下的微小氣泡，微氣泡在急速上升過程中，與污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物浮上水面，形成浮渣。刮沫機(jī)則將浮渣、浮油清除，達(dá)到固液分離的目的。
生化處理單元運(yùn)用**的生物接觸氧化法，主要由厭氧、二級好氧、二次沉淀、等工藝組成。這是一種處理效果好、污泥量少、動力消耗低的較為**的生化處理工藝，通過選用具有針對性的微生物制劑和生物酶制劑組合，使傳統(tǒng)意義上很難或不能為微生物降解的有機(jī)污染物得到了**且較為的生物降解，并且改善寒冷氣候時(shí)的運(yùn)行，減輕意外事故及有毒物沖擊影響。
三、氣浮系統(tǒng)的故障分析：
5.1 氣浮池進(jìn)水泵，溶氣缸進(jìn)水泵抽送不到水。
其原因是⑴泵前的管道閥門漏氣；⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處；⑶進(jìn)出水閥門損壞閥板不能動作。
5.2 泵前投加式的藥液投加不進(jìn)或投加量無法加大。
其原因：⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門、管道或轉(zhuǎn)子流量計(jì)；⑵管道閥門、流量計(jì)有漏水漏氣現(xiàn)象；⑶泵前管道過粗管內(nèi)流慢，即管內(nèi)水頭損失過小(真空度過小)；⑷泵的出水量過小，而至造成泵前管內(nèi)流小，水頭損失過小。
5.3 溶氣罐的壓力波動過大：
⑴壓力過低是空壓機(jī)的輸入壓力過低或安全閥失靈；⑵壓力過大是安全閥失靈或空壓機(jī)管道上的減壓閥失靈。
5.4 溶氣罐的水位過高或過低
⑴水位過高是溶氣泵的進(jìn)水量過大或溶氣水出水量過小，亦有可能是釋放閥失靈損壞，也可能是釋放器阻塞。(釋放器的阻塞會引起釋放水量過小而至氣浮效果不準(zhǔn)，有時(shí)會間斷地出現(xiàn)大氣泡)。⑵溶氣罐的水位過低，有時(shí)要不得不減少釋放水量和進(jìn)水水量，但壓力是穩(wěn)定的則是罐內(nèi)填料和孔板被阻塞。
