豆干加工污水處理工藝流程
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一、豆制品加工廠污水處理設備
豆腐生產過程中產生的主要污水由沖泡大豆的污水（泡豆水）、壓榨過程中流出的黃泔水及洗滌器具的污水組成。泡豆水和黃泔水總量是大豆重量的5.5到7倍，其中黃泔水的排放量是大豆投料量的4到5倍，即每天加工100kg大豆約產0.4t污水。豆腐生產清洗用稅的量是大豆重量的10到20倍，即每天生產100kg大豆產1到2t的清洗污水。
豆制品污水的特點是污水的排放量大有機物濃度高，成分復雜。以豆腐生產為例，黃泔水COD高達20000到30000mg/L，泡豆水COD為4000到8000美國、L，洗滌沖洗稅COD為500到1500mg/L。泡豆稅的主要承認有水溶性非蛋白氮、稅蘇糖、棉籽糖等寡糖，檸檬酸等有機酸以、礦物質等，此外，還有異黃酮等色素類物質。黃泔水的組成*為復雜，除含泡豆水的所有成分以外，還含有蛋白質（大豆清蛋白、大豆凝血素、抑制因子等）、基酸、脂類等。
二、有益效果
在具體操作時，先將循環水排污水采用臭氧-生物活性炭工藝對循環水排污水進行有機物的去除，再通過電吸附模塊進行脫鹽和回用處理，具體的，先采取臭氧化后活性炭吸附，利用活性炭表面生長微生物的生物降解作用，完成對循環水排污水中有機污染物的有效去除，在此過程中，集臭氧氧化、殺菌消毒、活性炭物理吸附和微生物生物氧化作用為一體，充分發揮物化和生化作用，互相促進，實現去除有機污染物的多重效應，從而達到水質深度凈化的目的，有效降解和去除水中的有機物、藻類及氮等。其中，在臭氧氧化階段主要有三個作用：一方面直接降解有機物，減少進入活性炭池中的有機負荷;另一方面將大分子有機物降解為小分子有機物，改變水中有機物的分子量分布，提高水中有機物的可生化性，有利于強化后續活性炭工藝對于中小分子量有機物的吸附降解;后一個作用是為后續活性炭工藝充氧，保證水中游足夠的溶氧，有利于活性炭好氧微生物的生長;在活性炭吸附階段，利用活性炭兼具吸附、觸媒和化學反應活性的多重載體功能，使好氧生物群落可以分散在其表面，覆膜形成生物活
三、構筑物工藝設計
1 二沉池
擴建工程新建一座直徑32 m的二沉池，進行泥水分離，峰值表面負荷：1.007 m3/（m2?h），平均表面負荷：0.70 m3/（m2?h）。
2 鼓風機房
鼓風機房配置生化池曝氣用鼓風機和反硝化濾池空氣反沖洗用鼓風機。生化池供氣配置3鼓風機，單臺供氣量Q=30.0 m3/min，P=68 kPa。反硝化濾池空氣反沖洗配置2臺風機，單臺供氣量Q=62 m3/min，P=78.4 kPa。
3 污泥系統
污泥采用污泥濃縮+機械脫水+污泥外運+厭氧堆肥處理工藝。現狀已建污泥濃縮池一座。擴建工程新建直徑9.5 m重力污泥濃縮池一座，二沉池和高密度沉淀池污泥經濃縮池后，送入脫水機房。脫水至含水率80%后外運進行堆肥。脫水機房現有2臺帶寬1.5 m的帶式濃縮機，目前單臺機每天運行時間4 h。擴建工程完成后，增加單臺濃縮機每天運行時間至8 h即可滿足全廠所產生污泥。濃縮池和脫水機房上清液均通過廠區污水系統自流進入進水泵房，提升后送入生化段處理。
