屠宰場污水處理裝置多少錢

一、 屠宰場污水處理工藝簡介：

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屠宰場的污水經格柵(網)清除污水中的毛、皮、浮渣和大顆粒懸浮固體后自流入隔油池，清除大部分油脂和泥砂后進入調節池，經調節池調節水質水量后，并保證事后解決設備的正常運作。通過調節池的水經泵提升平流式氣浮沉淀一體機。前期清除水面懸浮固體(ss)，去除率達90%以上，出水進入一體化廢水處理設備，一體化廢水處理設備由(水解酸化池、二級接觸氧化池、沉淀池組成)，污水在水解酸化池進行酸化解決，根據厭氧菌將生物大分子物質轉化成低分子物質;經水解酸化池流入接觸氧化池進行生化反應后再進入沉淀池，出水經過濾消毒達標排放。

考慮到豬屠宰廢水中包含一些 的塊狀懸浮物(血污、毛皮、雜物 染物等)，因而提前用格柵應當阻攔下來，以確保事后設備的正常運作，由于豬屠宰廢水中包含血污、油脂等大分子有機物存在，直接進到好氧將很難降解，因而格柵出水進到化糞池。屠宰場現有化糞池可以具有相應的解決作用，但現有出水濃度依然很高而且攜帶一部分油脂，以便減輕事后解決設備的負載，因而充分考慮到在前端加一座隔油池以清除油脂。

屠宰場由于工作時間的各種因素，它的排出污水周期時間跟其余污水排放周期時間有所不同，它首要集中在晚上排放，因而必須設置一個較大的調節池來調節水質水量以確保全套設備的正常運作，減輕對事后設備產生的沖擊性負載，廢水經調節池收集然后通過泵泵入事后解決設備。廢水通過前端化糞池解決后，廢水中依然包含大部分大分子有機污染物，因而需要進一步對其降解為小分子物質，為事后好氧生化做準備，而且充分考慮到廢水中氮和總磷的*標，因而務必設備好氧—缺氧的*替運行環境來達標硝化—反硝化的*替運作來達標脫氮除磷的作用，此處通過設置水解酸化池將事后好氧解決出水一部分回流至水解酸化池來實現。

二、設備工作原理

1、有機廢水要達到一級排放標準，選用好氧生物處理工藝是常用、有效、運行成本低廉的工藝。好氧生物處理工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類。

2、兩種方法在工藝上的大差別是前者的微生物處于懸浮狀態，后者的微生物為固定狀態。后者曝氣池內需要安裝生物填料以作為生物的載體，投資較高，主要應用于小型的廢水處理站；前者則被廣泛的應用于各類廢水處理廠。

3、出水水質氮需小于15mg/l，原水的氮為120mg/l，氮的在處理系統中除了部分合成生物細胞外（以總氮計，約占剩余污泥的11.4%），大部分需通過硝化菌去除，考慮到廢水的總氮大于氮，所以剩余污泥11.4%的氮量去除率幾乎可以忽略不計，故需硝化的氮仍以120mg/l計。

4、滿足高標準的排放標準的要求，本設計中，出水前的一級活性污泥工藝有機負荷確定為0.10kgBOD/kgMLSS；同時在低負荷活性污泥池前設一段高負荷（0.50kgBOD/kgMLSS）的活性污泥池，以期望能在較短的停留時間內，去除部分有機物，減少低負荷活性污泥池的處理BOD總量，盡可能減少曝氣池的總池容。

三、污水處理工藝流程說明

污水收集總管末端進入格柵渠，渠中設置機械格柵，利用其去除污水中的碎屑、血污、碎毛、懸浮物等雜質，孔隙1mm，雜質排入儲物箱，定期焚燒處理。

格柵渠出水進入隔油沉砂池。隔油沉砂池上部設置帶式收油機，將浮油收集排出進入貯油池，定期焚燒處理；下部設置泥斗，儲存沉泥、沉砂，并采用提砂泵將沉砂定期抽吸排入污泥干化床處理。

污水然后自流進入調節池，在此調節水量水質，保證整個處理工藝穩定、連續、運行。池中設置潛水攪拌裝置，一方面增加勻質效果，防止沉淀，另一方面池中污水與回流污泥混合，形成一定污泥濃度，進行缺氧水解反應，可以去除部分有機污染物，減輕主體處理單元處理負荷，并提高污水可生化性。

調節池內污水由一次提升泵提升進入渦凹氣浮池。采用渦凹氣浮池對污水進行物化處理，渦凹氣浮池集加藥混合、反應、澄清與一體，出水進入缺氧水解池，氣浮池排渣進入污泥干化床。

渦凹氣浮池出水進入缺氧水解池，在缺氧條件下有機污染物在微生物的作用下水解酸化, 將其中大分子、難降解的有機污染物轉變為小分子、易降解的污染物，提高B/C比,改善污水的可生化性，同時去除部分COD 。出水進入中間水池㈠，用二次提升泵提升后進入SBR生化池。

利用SBR生化池內高濃度的活性污泥對污水中含有的各類污染物質經過一系列反應進行去除，沉淀后采用伸縮管潷水器將上清液排出。采用2座SBR池，每座滯后3小時運行，進行進水、曝氣反應、沉淀、潷水一系列過程。電控裝置控制各SBR池按設置好的程序自動運行。SBR生化池內污泥通過穿孔管收集，依靠重力定期排出一部分進入污泥干化床，干化污泥定期處理，滲濾液自流進入調節池，進行再處理，防止二次污染產生；另一部分依靠重力回流至調節池。

SBR生化池出水進入消毒池，投加消毒液消毒，出水達到排放指標排放。