淀粉廠污水處理方法
一、工藝選擇
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一體化淀粉廢水處理設備，采用以厭氧工藝、好氧工藝為主的處理工藝。前置預處理工藝，應設置格柵、調節池或沉淀池等，以盡量降低進入生物處理構筑物的懸浮物，確保后續工藝正常運行。綜合分析考慮，確定使用氣浮法+水解酸化池+生物接觸氧化+MBR膜工藝處理+消毒處理工藝處理該廢水。
污水經由調節池隔油調節池提升進入混凝加絮凝裝置，依次投加PAC和PAM。充分進行混凝、絮凝反應。經混凝、絮凝反應好后的廢水進入組合氣浮，除去大部分油和SS，出水基本達標，經過一體化污水處理設備，去除水中的COD、BOD、氮、PH值等，較后一道工序加二氧化氯進行較終消毒，出水達標排放。
廢水經氣浮設備處理后流入調節池進行初步的勻質、勻量，主要是因為在調節池內對廢水進行預曝氣及攪拌可以盡可能地避免大量SS在調節池內堆積和發酵，同時還能夠將廢水中的低分子有機污染物吹脫氧化。隨后由潛污泵提升水解酸化池。在水解酸化池中得到馴化、培養的大量厭氧微生物，則直接將廢水中所含的大部分高分子有機污染物破碎降解為小分子有機污染物，進而提高廢水的可生化性，有效地緩解后續好氧生化處理工序的處理壓力。廢水經水解酸化處理后自流進入接觸氧化池，接觸氧化池中的好氧微生物種群及硝化菌菌群在池內羅茨鼓風機曝氣充氧的情況下，大量的有機污染物被好氧微生物種群氧化降解為CO2和H2O，廢水中的氮則被氧化為鹽和亞鹽得以去除。經接觸氧化池處理后的出水進行較終的混凝沉淀反應，作用是使廢水中不易沉淀的細小顆粒絮體凝聚形成大顆粒絮體，混合液隨后進入二沉池內進行固液分離，保證較終出水水質穩定達到排放標準要求。固液分離后的上清液溢流進入出水流量堰可達標排放，剩余污泥則排入污泥濃縮池進行污泥濃縮處理。
二、處理方法
(1）沉淀分離法
淀粉不溶于冷水，可直接通過物理沉淀使廢水中懸浮物沉淀下來，一般使用沉淀池或沉淀塘。淀粉廢水含有蛋白質、淀粉，糖類及懸浮物，屬高分散系的親水膠體，這種膠體一般比較穩定，當池中產生厭氧反應時，生成的有機酸使廢水pH值下降，處于膠體狀態的蛋白質，將形成絮凝體而沉淀，能夠提髙分離效果。沉淀池(塘)HRT約2~7d，每噸原料需要設沉淀池(塘)容積1.5~1.6m3。沉淀池(塘)的凈化效果，SS去除率一般在70%左右，效果好的可達90%，BOD5的去除率可達20%~30%。
(2)化學絮凝法
直接采用自然沉淀，處理時間長，BOD5的去除率低，如果加入藥劑，采用化學混凝法，破壞膠體的穩定作用，使分散狀態的有機物脫穩、凝聚，形成聚集狀態的粗顆粒物質從水中分離出來?；炷恋矸ū任锢沓恋矸ㄈコЧ?，處理時間短。通過混凝可以除去分子量較大的有機物，而分子量較小的有機物可通過活性炭吸附法除去。
(3）單純曝氣法
用空氣或含臭氧的空氣對廢水進行短時間的曝氣，通過空氣氧化、臭氧氧化以及對揮發物質的吹脫以**凈化效果，一般不單獨使用。
三、 廢水的生物處理技術
生物處理技術是一般有機廢水處理系統中重要的過程之一,是利用微生物,主要是細菌的代謝作用,氧化、分解、吸附廢水中可溶性的有機物及部分不溶性有機物,并使其轉化為無害的穩定物質從而使水得到凈化的技術。以下就固定化微生物技術及厭氧消化技術的應用作以簡介。
固定化微生物技術是利用優勢菌種對特定底物的高濃度有機物廢水,特別是制藥行業難降解有機物廢水等進行處理技術。其機理是將微生物固定在載體上培養特異菌種,使其高度密集并保持其生物功能,用于高濃度的有機廢水的定向處理。
其中,適合于處理高濃度有機廢水的優勢菌種固化劑應具備以下特征:①對微生物的固定具有良好的耐久性;②具有良好的滲透性,且不被高濃度有機物或溶解氧溶解;③具有一定的強度。固定化微生物技術在原有的生物膜法的基礎上引進了細胞固定化技術,進一步提高了生物處理構筑物中生物量的濃度,可以大大提高反應速率和處理效能,降低基建投資費用,該技術已引起學術界的關注。
厭氧消化技術是指有機物在厭氧條件下消化降解。與傳統的好氧處理技術相比,后者因有機物濃度過高而導致水中缺氧過程難于進行,同時好氧處理也無能量回收,但厭氧消化處理技術有以下優點:①不需曝氣所需能量;②甲烷是一種產物,一種有用的終產物;③剩余污泥產生量少;④產生的生物污泥易于脫水;⑤活性厭氧污泥能保存幾個月;⑥能在較高的負荷下運行。該技術可處理在造紙、皮革及食品等行業排出的含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白質、纖維素等高濃度有機廢水,已**較好的效果。
