一、陣列渦流
01. 32-64（可選）通道陣列渦流檢測；
02. 無方向性裂紋檢測；
03. 帶提離晃動補償功能；
04. *的裂紋測深功能；
05. 非等幅相位/幅度報警功能；
06. 阻抗平面圖、時基掃描圖顯示、時基疊合顯示、陣列渦流掃描二(B/C)、三維成像顯示功能；
07. 高清晰度、高靈敏度；
08. 可預設專用工藝參數(shù)；
09. 操作簡便，具備中、英文操作界面（任選）；
10. C-掃描視圖的數(shù)據(jù)采集，可快速有效地檢測缺陷和定位；
11. 支持管材壁厚減薄測量、表面缺陷檢測及深度測量、金屬材料表面涂層及鍍層厚度測量、各類金屬材質(zhì)、硬度分選；
12. 具有8個綜合處理（混頻）單元：可同時分離或抑制多組干擾信號
13. 多種濾波方式
14. 可預設專用工藝參數(shù)
15. 數(shù)據(jù)存儲方式多樣
16. 具多頻檢測組態(tài)分析功能
17. 支持視頻渦流檢測功能：同步獲取被檢對象表面的渦流檢測信號和視頻圖像信號
二、超聲、聲掃頻、RF射頻、脈沖串、聲阻抗檢測
01. 超聲A掃描：超聲檢測廣泛應用于金屬、非金屬、復合材料內(nèi)部缺陷的檢測。對于較厚的復合材料，例如多層金屬膠接復合板，通常采用超聲脈沖回波、脈沖穿透等方法檢測工件內(nèi)部的脫粘、空穴、孔隙、膠接質(zhì)量不良等缺陷
02. 掃頻檢測模式：采用電子掃頻激勵發(fā)射換能器，檢測并處理顯示返回信號的幅度變化，以此判別粘接質(zhì)量。（無需耦合劑，掃頻范圍 20 k～80 KHz，可擴展到 5 MHz)
03. RF 射頻檢測模式：采用連續(xù)波穩(wěn)態(tài)激勵，測量波幅和相位的變化，以便檢測脫膠（無需耦合劑）
04. 脈沖串檢測模式：采用短脈沖激勵發(fā)射換能器，選擇頻率，使被檢件產(chǎn)生的彎曲振動，當探頭移動至粘接不良區(qū)上方時，接收到的信號幅度將大于粘接完好區(qū)上面時的信號幅度（無需耦合劑）
05. 聲阻抗分析（MIA）：換能器激勵被檢物體產(chǎn)生振動，通過反映被檢測物體振動特性的機械阻抗反作用于換能器接收晶片，構成換能器的負載，當被測物體有缺陷或膠層質(zhì)量變化時，其振動特性也將發(fā)生變化，通過測量這些變化就可以發(fā)現(xiàn)被測物體的不連續(xù)（無需耦合劑）
三、其他功能
01. 存儲檢測參數(shù)和檢測數(shù)據(jù),可導出PDF/EXCEL/WORD等報告
02. 該儀器具有衛(wèi)星定位功能
03. 可存儲/重現(xiàn)整個檢測過程的信號波形；
04. 集成視頻檢測模塊，可方便地顯示肉眼難于觀測到的復雜工件表面缺陷；
05. 該儀器具有實時菜單提示，人機對話，支持觸摸屏操作功能且具有鍵盤/鼠標操作機能，以地消除檢測過程中的人為誤差；
06. 內(nèi)置鋰電池，可連續(xù)工作6小時以上。
01. 32-64（可選）通道陣列渦流檢測；
02. 無方向性裂紋檢測；
03. 帶提離晃動補償功能；
04. *的裂紋測深功能；
05. 非等幅相位/幅度報警功能；
06. 阻抗平面圖、時基掃描圖顯示、時基疊合顯示、陣列渦流掃描二(B/C)、三維成像顯示功能；
07. 高清晰度、高靈敏度；
08. 可預設專用工藝參數(shù)；
09. 操作簡便，具備中、英文操作界面（任選）；
10. C-掃描視圖的數(shù)據(jù)采集，可快速有效地檢測缺陷和定位；
11. 支持管材壁厚減薄測量、表面缺陷檢測及深度測量、金屬材料表面涂層及鍍層厚度測量、各類金屬材質(zhì)、硬度分選；
12. 具有8個綜合處理（混頻）單元：可同時分離或抑制多組干擾信號
13. 多種濾波方式
14. 可預設專用工藝參數(shù)
15. 數(shù)據(jù)存儲方式多樣
16. 具多頻檢測組態(tài)分析功能
17. 支持視頻渦流檢測功能：同步獲取被檢對象表面的渦流檢測信號和視頻圖像信號
二、超聲、聲掃頻、RF射頻、脈沖串、聲阻抗檢測
01. 超聲A掃描：超聲檢測廣泛應用于金屬、非金屬、復合材料內(nèi)部缺陷的檢測。對于較厚的復合材料，例如多層金屬膠接復合板，通常采用超聲脈沖回波、脈沖穿透等方法檢測工件內(nèi)部的脫粘、空穴、孔隙、膠接質(zhì)量不良等缺陷
02. 掃頻檢測模式：采用電子掃頻激勵發(fā)射換能器，檢測并處理顯示返回信號的幅度變化，以此判別粘接質(zhì)量。（無需耦合劑，掃頻范圍 20 k～80 KHz，可擴展到 5 MHz)
03. RF 射頻檢測模式：采用連續(xù)波穩(wěn)態(tài)激勵，測量波幅和相位的變化，以便檢測脫膠（無需耦合劑）
04. 脈沖串檢測模式：采用短脈沖激勵發(fā)射換能器，選擇頻率，使被檢件產(chǎn)生的彎曲振動，當探頭移動至粘接不良區(qū)上方時，接收到的信號幅度將大于粘接完好區(qū)上面時的信號幅度（無需耦合劑）
05. 聲阻抗分析（MIA）：換能器激勵被檢物體產(chǎn)生振動，通過反映被檢測物體振動特性的機械阻抗反作用于換能器接收晶片，構成換能器的負載，當被測物體有缺陷或膠層質(zhì)量變化時，其振動特性也將發(fā)生變化，通過測量這些變化就可以發(fā)現(xiàn)被測物體的不連續(xù)（無需耦合劑）
三、其他功能
01. 存儲檢測參數(shù)和檢測數(shù)據(jù),可導出PDF/EXCEL/WORD等報告
02. 該儀器具有衛(wèi)星定位功能
03. 可存儲/重現(xiàn)整個檢測過程的信號波形；
04. 集成視頻檢測模塊，可方便地顯示肉眼難于觀測到的復雜工件表面缺陷；
05. 該儀器具有實時菜單提示，人機對話，支持觸摸屏操作功能且具有鍵盤/鼠標操作機能，以地消除檢測過程中的人為誤差；
06. 內(nèi)置鋰電池，可連續(xù)工作6小時以上。
| 項目 | 性能指標 |
| 陣列渦流檢測 | |
| 頻率 | 4個 |
| 檢測通道 | 32 / 64個 |
| 阻抗平面 | 8 個 |
| 自動混頻單元 | 8個 |
| 頻率范圍 | 64Hz～5MHz |
| 增益 | 0～90 dB，最小步進 0.5 dB |
| 高通濾波 | 0～500Hz |
| 低通濾波 | 10Hz～10KHz |
| 數(shù)字濾波 | 1～100 |
| 前置增益 | 10～35dB |
| 驅(qū)動 | 8級 |
| 幅度和相位測量 | 自動 / 手動 |
| 布局顯示 | 阻抗平面圖、時基掃描曲線顯示、時基疊合顯示、B/C掃成像 |
| 報警方式 | 半幅相報警 / 幅相報警 / 方框報警 |
| 平衡方式 | 數(shù)字式電子平衡 |
| 濾波方式 | 高通/低通/數(shù)字濾波3種 |
| 超聲檢測 | |
| 頻率范圍 | 1～5、0.5～15、3～16MHz三檔 |
| 增益調(diào)節(jié) | 0～110dB，分 0.5/1/2/6dB 步進 |
| 增益微調(diào) | -2～+2dB，共分 40 檔，每檔 0.1dB |
| 檢波方式 | 全波、正、負和 射頻（RF） |
| 探測范圍 | 3～9999mm（鋼縱波）連續(xù)可調(diào)，最小顯示探測范圍3mm |
| 脈沖移位 | -10.0～2000.0mm（鋼縱波） |
| 探頭零點 | 0～199.99us |
| 材料聲速 | 1000～15000m/s |
| 阻尼 | 高/中/低/窄脈沖四檔 |
| 抑制 | 0～90％，線性抑制 |
| 垂直線性誤差 | ≤ 3％ |
| 采樣精度 | 10位AD |
| 采樣速率 | 800MHz |
| 探傷靈敏度余量 | ≥ 65dB |
| 遠場分辨力 | ≥ 30dB |
| 水平線性誤差 | ≤ 0.5％ |
| DAC 曲線 | 最多能記錄 10 個回波參考點，可改變 DAC 三線間距離，可修正回波參考點 |
| 閘門 | a、b 、c兩個獨立報警閘門，a 閘門可設定為跟蹤閘門模式，b/c閘門可設定為閘門波形展寬 |
| 測量點選擇 | 可選擇閘門內(nèi)回波的前沿或峰值 |
| A 型回波凍結 | 可凍結 A 型探傷畫面 |
| 回波評價 | 可選擇顯示聲程，水平距離，垂直距離，回波幅度，dB 差值 |
| 掃查成像模式 | B掃/C掃 |
| 聲掃頻、脈沖串，RF射頻、聲阻抗 | |
| 頻率范圍 | 掃頻 20k～80kHz 聲阻抗分析(MIA) 2.5k～10kHz 常規(guī)超聲 0.5M～16MHz RF 模式 20k～80kHz 脈沖串 20k～80kHz |
| 增益 | 超聲 0～110 dB 步進 0.5/1/2/6 dB，聲學檢測 0～90 dB，步進 0.5 dB |
| 微處理器 | 32 位基于 A9 雙核的 CPU |
| 存儲器 | 16G |
| 內(nèi)存 | 1G |
| 接口支持 | USB、網(wǎng)絡、HDMI接口、WIFI，鼠標、飛梭旋鈕操作 |
| 顯示屏 | 高亮度 6.5 寸的 TFT 液晶彩色觸摸屏，640*480 像素 |
| 工作溫度范圍 | -20℃ ～ +55℃ |
| 外接電源 | 適配器：DC19V ，可充電鋰電池（14.8V 6.3AH） |
適用于航空、航天、電力、造船、石油化工等領域，尤其是航空、航天、汽車、化工制造等行業(yè)中的復合材料與膠接結構部件缺陷的無損檢測。
