作為專業的汽車零部件清潔度檢測儀器設備研發制造商，捷布魯JETBLUE根據 VDA 19.1 和 ISO 16232 等標準進行顆粒物分析研發生產的第三代清潔度自動清洗萃取機。
除了自潔度和人體工程學及外觀審美不斷優化設計外，還提供了特別增強的安全性，集成了防爆保護，符合 VDA 19.1 第 11.2 章：職業安全和環境的建議。
JYBLU767-清潔度檢測自動清洗萃取設備以下簡稱設備
1、設備功能特點
清潔度自動清洗萃取機可集成壓力噴射清洗、灌流清洗、超聲波清洗及清洗劑在線過濾制膜、循環精濾回收于一體，實現零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；傳統手工人力清洗檢測的方式，規范了清潔度檢測流程，提升了檢測效率。
清潔度自動清洗萃取機采用專用觸屏控制系統配合捷布魯JETBLUE控制軟件，使設備工作狀態實時顯示，清洗壓力、流量可調，配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。滿足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等國際及國內主流清潔度檢測標準及企業自定義標準，滿足大眾、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準。
2、設備使用范圍
本設備標配高壓自動噴淋、手動高壓沖洗、高壓灌流清洗，廣泛適用于各類汽車零部件表面清潔度的檢測時顆粒萃取制樣。例如：發動機缸體、缸蓋、齒輪、曲軸、連桿、凸輪軸、氣門、活塞、搖臂、變速器軸銷、油泵、水泵、渦輪增壓器、油管油路等零部件及總成清潔度檢測。同時設備支持選配微小零件專用超聲波清洗區，更便于螺絲，螺栓，螺套軸承等微小零件的高效且有效的清洗萃取。
3、清潔度分析操作流程
取出待過濾檢測濾膜（默認采用5μm濾膜，客戶可相應規格精度濾膜）放置在烘箱內設置溫度80攝氏度，烘干時間為一般為30分鐘；
把烘干后濾膜放在干燥皿里面室溫冷卻30分鐘；
冷卻至室溫濾膜拿出放置在電子天平（0.1mg精度）中稱量濾膜重量并記錄數值G1；
稱重好濾膜放置在JYBLU-767清潔度自動萃取機濾膜夾持器處；
待檢測工件放入JYBLU-767清潔度自動萃取機清洗室內，輸入需壓力沖洗的參數，壓力范圍0-0.6Mpa，儲液罐為30L容量；
參數設置好開始沖洗工件，此時設備自動過濾制膜和精濾回收，沖洗工件整個循環結束后取出濾膜夾持器處濾膜；
取出過濾膜放置在烘箱內80度 烘干30分鐘；
把烘干后過濾膜放在干燥皿里面室溫冷卻30分鐘；
冷卻至室溫濾膜拿出放置在電子天平（0.1mg精度）中稱量濾膜重量并記錄數值G2
此時該工件按照稱重法檢測重量G=G2-G1；
濾膜稱重好后再放置在JYBLU-100ZD清潔度檢測分析系統分析濾膜上面顆粒情況；
4、本設備相關技術參數
4.1技術參數
設備型號 | JYBLU-767 |
清洗設備材質 | 304不銹鋼 |
壓力清洗室尺寸(mm) | 700*600*700 |
超聲波清洗槽（選配） | 700*600*200或選配內置專用超聲波清洗區 |
儲液罐容量(L) | 30（可根據需求選配） |
整機尺寸(mm) | 1500*1000*2150 |
三級循環過濾 | 1.0um,0.45um,0.2um三級串聯循環過濾 |
三級濾膜 | 一鍵式自動裝夾，規格?47mm、?50mm,根據客戶自定 |
自動升降門 | 一鍵式自動勻速升降（氣動防爆設計） |
特制高清洗泵 | 采用捷布魯JETBLUE定制高壓泵 |
清洗室材質 | 鏡面304不銹鋼 |
控制系統 | 德國SIEMENS數字式觸摸屏搭載捷布魯JETBLUE控制系統 |
不銹鋼清洗水槍 | 不銹鋼定制，配柱狀噴嘴 |
空氣過濾 | 多級精密過濾 |
清洗收集管路 | 管路采用食品級內外拋光SUS304一次成型管 |
功能 | ●標配 ○選配 |
內壁自動清洗 | 自動噴淋內壁自動清洗● |
工件定時清洗模式 | 可任意設定清洗時間● |
工件定流量清洗模式 | 流量：0~8 L/min可任意設定，誤差率≤5 %● |
手動高壓清洗模式 | 手動清洗與自動清洗隨意切換● |
高壓灌流清洗模式 | 根據產品接口設計相應接頭灌流清洗● |
超聲波清洗功能 | 超聲波清洗功能，功率大小，清洗槽大小 ○選配 |
噴槍壓力設置 | 噴槍壓力0-0.6Mpa 可任意設定沖洗壓力● |
液位實時顯示 | 液位在顯示屏上實時顯示● |
清洗壓力實時顯示 | 顯示屏數字模擬指針式顯示● |
清洗室照明 | IP6級防水LED照明燈●（防爆） |
流量校準 | 可設權限進行流量校準● |
自動濾膜架 | 一鍵式開啟與關閉（氣動防爆設計）● |
注液/排液 | 自動程控，觸屏控制● |
管道自清洗 | 可程序控制，自動清洗排液● |
通用參數 | |
執行標準 | ISO16232/VDA19/ISO18413等標準 |
系統空白值 | 滿足ISO16232-3標準，自潔度≤0.3mg |
流量范圍 | 1.0L/min-8.0L/min,精度5% |
時間設置范圍 | 0-9999 S |
適用清洗劑 | AP760，D60及閃點≧62℃的溶劑 |
清洗液過濾精度 | 0.2um |
適用檢測濾膜尺寸 | ?47mm(相應尺寸) |
工作氣壓 | >0.4Mpa |
過濾濾膜夾工裝 | 可同時放三種不同孔徑的濾膜，實現三層串聯濾膜制樣 |
真抽濾系統 | 真空抽吸壓力：-（0-0.1）Mpa |
電源 | 220V/50HZ |
4.2主要功能簡介
1）、壓力噴射清洗
壓力噴射清洗是利用清洗區域內的壓力清洗對接口，根據預設的參數，自動清洗零件檢測位置。或者利用壓力清洗噴槍，按照清洗規程，人工控制噴槍沖洗零件表面。清洗壓力、流量、角度可根據規范調整。
1.1）超聲清洗區（選配）
配超聲波清洗槽，采用28KHz和40KHz雙頻設計，兼具清洗和精細功能，交替使用清洗更*；適合不同材質物件的清洗，做到一機多用；根據預設的參數，更便于螺絲，螺栓，螺套軸承等微小零件的高效且有效的清洗萃取。
2）、在線過濾制樣
清洗零件后的清洗劑通過在線過濾器，可實現同步自動清洗過濾制樣，及時將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面。顆粒過濾收集裝置，可同時根據需要選擇放置不同孔徑濾膜，可根據客戶要求進行配置，設備標配三級過濾。以便于根據顆粒大小范圍分級收集顆粒，使其顆粒更均勻的分布在各濾膜上，更精準的進行圖像掃描及分析。
3）、設備自潔
設備在檢測零件清潔度前，需要*行系統空白值檢測，只有設備空白值合格后才可以用來檢測零件表面清潔度指標。該設備空白值指標滿足ISO16232-3標準，空白值≤0.3mg/150um。
4）、循環精濾清洗劑
設備使用清潔度專用清洗液，清洗液是設備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結果數據的污染物，設備集成自動精密過濾清洗液功能，保證清洗液在清洗零件前是潔凈的，自身潔凈度可通過終端過濾裝置檢驗。
5）、添加清洗劑/更換清洗劑
設備內部一次裝載容量30L；配套的清洗液通過加液口自動向設備內部添加，用戶可根據清洗檢測需求，酌情選擇添加量，清洗液需要更換時，選擇對應控制按鈕，打開清洗液排液口自動排出廢液。
6）、清洗參數調整
參照不同清潔度檢測標準采用程序控制調整清洗洗時間、清洗噴射壓力、清洗時間、噴射流量，根據產品的清潔度檢測萃取規程，自動控制清洗過程，以達到不同要求產品的清洗萃取。
7）、輔助照明
工業級防水防爆LED輔助照明燈，節能環保、安全可靠，防護等級IP67。
8）、清洗液體循環過濾功能區
設備使用清潔度專用清洗液，清洗液是設備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結果數據的污染物，設備集成自動精密過濾清洗液功能，清洗液經由三級串聯過濾裝置，一級采用1μm孔徑、第二級采用0.45μm孔徑；第三級采用0.2μm孔徑；清洗液回收采用多級濾芯過濾，經過多級濾芯過濾后，保證清洗液在清洗零件前的潔凈度。
