發動機零部件清潔度檢測設備*符合 VDA 19.1-2015, ISO 16232, ISO4406 和 ISO 4407、QV11111以及客戶自定義等標準的要求。采用光學偏振技術，手動轉動偏光裝置，通過兩次掃描即可完成整個濾膜上所有污染物的金屬光澤反射屬性的判定，同時根據 VDA19.1 對纖維的形態學定義（拉伸長度/內切圓直徑＞20，內切圓直徑≦50 微米），即可在幾分鐘內迅速自動完成以下四類顆粒的分類和尺寸測量：
反光顆粒
反光纖維
非反光顆粒
非反光纖維
2、發動機零部件清潔度檢測設備系統性能特點
1）、光學系統設計，只須掃描一次即可同時區分反光/非反光顆粒，實現無中斷掃描；
2）、全電動硬件設計，全程自動對焦、自動轉換物鏡、自動掃描概貌圖，減少人工操作；
3）、全新開發的簡約操作界面，采用大按鈕設計，可以方便地使用觸摸屏操作，簡化操作步驟；
4）、內置數據庫管理系統，無須保存濾膜；
5）、可選配高倍物鏡，最小可辨別直徑2.5um的極微小顆粒，并在100倍下觀察其外觀形貌；
6）、支持ISO16232、ISO4406、VDA等業界通行的標準，并可方便地自定義標準；
7）、圖像分析系統裝高分辨率數字攝像頭，確保分析精度；
8）、標配有附帶證書的清潔度標準尺，一鍵完成系統校驗流程
。
3、圖像分析系統組成：
1）高清光學顯微鏡
采用Nexcope高清顯微鏡，具有超大變倍比，變倍體0.75-135X倍可調，總放大倍數7.5-135倍可調，適合15微米以上雜質的檢測；
2）高分辨率圖像采集器
設備采用高清真彩色、高清晰、高分辨率、高動態響應，USB3.0高速接口，實時采集、同步捕捉圖象；支持中、英文顯示和輸入操作；并包含有與顯微鏡的接口,500萬有效物理像素，像素大小 2.2×2.2 μm，滿足VDA19.1-2015 和ISO 16232-2007 標準規定的顆粒長度上至少排列 10個像素的要求；
3）采用自主研發高精度電動載物臺
系統采用高精度二軸電動掃描平臺及高精度自動對焦系統 ，可對濾膜進行一鍵式自動對焦，使掃描精度更加精準，使檢測一致性，智能化的清潔度分析軟件自動拍照、自動對焦、自動控制掃描、自動識別分析確保顆粒不被漏判和誤判,檢測效率高；高效快速自動掃描整個試樣只需3分鐘左右即可完成。
