音叉式料位計
操作說明
音叉料位計將叉體插入物料10mm左右，然后長按SET鍵，這時紅綠燈會來回的切換，直到紅燈連續(xù)切換2次以上，立即松開SET鍵，這時紅燈會連續(xù)閃爍，然后點按下SET鍵后，紅綠燈會交替閃爍后，兩個燈會同時亮；然后將叉體移開物料，綠燈亮紅燈滅(NO端和COM端斷開,NC端和COM端接通)，再將叉體放入物料中兩個燈同時亮(NO端和COM端接通,NC端和COM端斷開)；這時就調整好了。(注意出廠已經設定好了,客戶無需再次設定,除非故障)
三 特別說明：
1. 音叉料位計的自檢功能，一方面是為了克服叉體安裝于桶壁后出現 的吸振現象，另一方面是為了防止雜訊干擾，避免誤動作。
2. 產品的出廠設定值是以水的密度（1g/cm3），作為狀態(tài)切換的基準， 當待測物的密度小于1g/cm3時，則需要重新自檢。
3. 靈敏度出廠設置為，適用于待測物料比較穩(wěn)定的場所。如果待測物料表面的波動較大，則需要將靈敏度調低，以防止發(fā)生誤報警的情況。
4. 音叉在安裝時，請盡量避開有明顯振動的位置，以防止音叉誤動作，如 無法避免，請在安裝位置處重新自檢，或恢復出廠設置。
用生料帶密封 用扳手擰緊 勻用手擰
四 技術參數
供電電壓 | 20…60VDC 20…250VDC 50/60Hz |
開關時間 | 當被介質覆蓋時約2秒,當無介質時約3秒 |
環(huán)境溫度 | -40…+70℃ |
儲藏溫度 | -40…+85℃ |
介質溫度 | -40…+150℃ |
操作壓力 | -1…+40bar |
被測物料 | 粉末和顆粒=10mm，密度>0.1g/cm |
液體，黏度=10000mm2/s,密度>0.7g/cm3 | |
連接方式 | G1-1/2〞G1〞 |
電氣接口 | M12×P1.0連接器 |
外殼材質 | ABS 鋁合金 |
叉體材質 Fork material | 不銹鋼S304/不銹鋼S316 |
輸出方式 Output | 繼電器輸出，負數AC250V/4A,DC60V/4A |
集電極開路（NPN）輸出，負數400mA | |
集電極開路（PNP）輸出，負數400mA | |
功耗 | 直流供電時3W Max交流供電時15W Max |
五 存儲槽安裝尺寸、實例及注意事項
1. 安裝時，可將開關以水平向下呈15-20度之夾角安裝，以減少物料的沖擊和掛料現象的發(fā)生。
2. 安裝時盡可能遠離桶槽的進料口以避免物料沖擊和誤報警的發(fā)生。如無法避免時，須在進料口與料位之間加裝隔板保護。
3. 接線盒入線口必須朝下，電源線入線口的固定螺母必須鎖緊。
4. 工作人員于桶槽內工作時，嚴禁利用振動棒攀爬或懸掛任何繩索及物品。
1 正確安裝：
a 頂部安裝，振動棒垂直向下，可安裝在頂部（遠離進料口）的任何位置。
b 橫向安裝，振動棒向下傾斜15-20度，以減少物料的沖擊及掛料現象的發(fā)生。
C 橫向安裝，振動棒向下傾斜15-20度，料位開關上方有擋板（長度約為10″(250mm),寬度約為8″(200mm)），可防止（d）物料在料位開關周圍的不當堆積，并可降低物料對于料位開關的沖擊。
d 安裝于卸料斗內，料位開關螺牙底端與桶壁之間的距離不超過2.4″(60mm)，可避免因物料的不當堆積而發(fā)生誤報警的情況。
2 不正確的安裝：
e.水平安裝在填充壁上或進料口下方。
f.安裝角度不正確（振動棒的表面因承受進料和卸料的高負荷壓力而容易出現故障）。
g.料位開關螺牙底端與桶壁之間的距離超過2.4″(60mm)，料位開關將無法正常工作。
3 正確安裝：
a料位開關與料倉壁保持足夠的距離，或者在進料口與料位開關之間加裝防護板.
b減少因物料流動造成的誤報警。
4 不正確的安裝
C距離進料口太近。
d裝在卸料斗的中心點下方
e裝在受到進料沖擊的填充壁上。
f非垂直安裝（電纜延長型料位開關）
a防止因進料沖擊影響料位開關正常工作的防護板。
b料位開關與周圍物件及設備之間必須保留足夠的安裝調試的空間
C防止在外罩內形成冷凝的防護罩。
